В таблице шероховатости приведены примеры некоторых видов обработки, при выполнении которых, при определённых условиях, образуется поверхность с настоящим значением шероховатости.
Исходная шероховатость является следствием технологической обработки поверхности материала. Для широкого класса поверхностей горизонтальный шаг неровностей находится в пределах от 1 до 1000 мкм, а высота — от 0,01 до 10 мкм. В результате трения и изнашивания параметры исходной шероховатости, как правило, меняются, и образуется эксплуатационная шероховатость. Эксплуатационная шероховатость, воспроизводимая при стационарных условиях трения, называется равновесной шероховатостью.
На рисунке схематично показаны параметры шероховатости, где: l — базовая длина; m — средняя линия профиля; S mi — средний шаг неровностей профиля; S i — средний шаг местных выступов профиля; H i max — отклонение пяти наибольших максимумов профиля; H min — отклонение пяти наибольших минимумов профиля; h i max — расстояние от высших точек пяти наибольших максимумов до линии, параллельной средней и не пересекающей профиль; h i min — расстояние от низших точек пяти наибольших минимумов до линии, параллельной средней и не пересекающей профиль; R max — наибольшая высота профиля; y i — отклонения профиля от линии m; p — уровень сечения профиля; b n — длина отрезков, отсекаемых на уровне p.
| Класс | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| В ячейках сверху указаны классы шероховатости для сопоставления с новым стандартом | ||||||||||||||
| Ra | 100 | 50 | 25 | 12.5 | 6.3 | 3.2 | 1.6 | 0.8 | 0.4 | 0.2 | 0.1 | 0.08 | 0.025 | 0.01 |
| Rz | 400 | 200 | 100 | 50 | 25 | 12.5 | 6.3 | 3.2 | 1.6 | 0.8 | 0.4 | 0.2 | 0.1 | 0.05 |
| Пескоструйная обработка | Rz400 | |||||||||||||
| Ковка в штампах | Rz400 | Rz200 | Rz100 | |||||||||||
| Отпиливание | Rz400 | |||||||||||||
| Сверление | Rz100 | Rz50 | Rz25 | |||||||||||
| Зенкерование черновое | Rz100 | Rz50 | Rz25 | |||||||||||
| Зенкерование чистовое | Rz50 | Rz25 | 3.2 | 1.6 | ||||||||||
| Развертывание нормальное | 3.2 | 1.6 | 0.8 | |||||||||||
| Развертывание точное | 1.6 | 0.8 | 0.4 | |||||||||||
| Развертывание тонкое | 0.8 | 0.4 | 0.2 | |||||||||||
| Протягивание | Rz25 | 3.2 | 1.6 | 0.8 | 0.4 | |||||||||
| Точение черновое | Rz400 | Rz200 | Rz100 | Rz50 | ||||||||||
| Точение чистовое | Rz100 | Rz50 | Rz25 | 3.2 | 1.6 | 0.8 | ||||||||
| Точение тонкое | 3.2 | 1.6 | 0.8 | 0.4 | ||||||||||
| Строгание предварительное | Rz400 | Rz200 | Rz100 | Rz50 | ||||||||||
| Строгание чистовое | Rz100 | Rz50 | Rz25 | 3.2 | 1.6 | |||||||||
| Строгание тонкое | 1.6 | 0.8 | ||||||||||||
| Фрезерование предварительное | Rz200 | Rz100 | Rz50 | Rz25 | ||||||||||
| Фрезерование чистовое | Rz25 | 3.2 | 1.6 | |||||||||||
| Фрезерование тонкое | 3.2 | 1.6 | 0.8 | |||||||||||
| Шлифование предварительное | Rz25 | 3.2 | 1.6 | |||||||||||
| Шлифование чистовое | 1.6 | 0.8 | 0.4 | |||||||||||
| Шлифование тонкое | 0.4 | 0.2 | ||||||||||||
| Шлифование - отделка | 0.1 | 0.08 | Rz0.1 | Rz0.05 | ||||||||||
| Притирка грубая | 0.8 | 0.4 | ||||||||||||
| Притирка средняя | 0.4 | 0.2 | 0.1 | |||||||||||
| Притирка тонкая | 0.1 | 0.08 | Rz0.1 | Rz0.05 | ||||||||||
| Хонингование нормальное | 1.6 | 0.8 | 0.4 | 0.2 | ||||||||||
| Хонингование зеркальное | 0.4 | 0.2 | 0.1 | 0.08 | ||||||||||
| Шабрение | 3.2 | 1.6 | 0.8 | |||||||||||
| Прокатка | Rz50 | Rz25 | 3.2 | 1.6 | 0.8 | |||||||||
| Литье в кокиль | Rz400 | Rz200 | Rz100 | Rz50 | ||||||||||
| Литье под давлением | Rz400 | Rz200 | Rz100 | Rz50 | Rz25 | 3.2 | ||||||||
| Литье прецизионное | Rz50 | Rz25 | 3.2 | 1.6 | ||||||||||
| Литье пластмасс, прецизионное | Rz25 | 3.2 | 1.6 | 0.8 | 0.4 | 0.2 | 0.1 | |||||||