Станок продольной резки (дисковые ножницы) – это лёгкий станок резки металла, удобен в работе/установке/транспортировке. В процессе резки, лист пропускает между двумя валами, оснащённых дисковыми ножами. Процесс раскроя на станке для резки листового или рулонного металла осуществляется вручную, путём вращения рукоятки.
Станок СПР-1250/3-Р ручной производит продольную резку листового металла на штрипсы (полосы).
Производительность станков обеспечивает резку до 600 - 1000 кг металла в час (5 - 8 тонн в день), что вполне достаточно для обеспечения потребностей большинства мелких и средних организаций, такая производительность станка в 10 раз выше, чем при работе ручным инструментом
Стойкость дисковых ножей не менее 70000 метров при разрезании обычной оцинкованной стали толщиной 0,55мм
Дисковый нож поперечной резки предназначен для получения нужной длины после формирования штрипс (полос) продольными дисковыми ножами. Дисковый нож поперечной резки – устанавливается дополнительно на станок
Стойкость дисковых ножей не менее 70000 метров при разрезании обычной оцинкованной стали толщиной 0,55мм (σт ≤ 250 МПа / σв ≤ 320 МПа) или 400тонн (σт ≤ 250 МПа / σв ≤ 320 МПа) – на одной заточке (Ножи двусторонние - Это увеличивает ресурс вдвое)
Для изготовления ножей используется высококачественная инструментальная сталь марки ХВГ, легированная хромом, ванадием, марганцем с последующей термообработкой и шлифовкой. Дальнейшее использование затупившихся ножей возможно после простой и недорогой шлифовки ножей на стандартном плоскошлифовальном станке. Шлифовать ножи можно 2 – 3 раза
К станку возможно присоединить приёмный стол для удобной работы с продольными и поперечным ножами, а также комплект нанесения защитной плёнки на металл
Отношение кол-ва пар дисковых ножей к толщине металла
Количество пар дисковых ножей |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Толщина разрезаемого металла, мм (σт ≤ 250 МПа / σв ≤ 320 МПа) |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
0,5 |
0,45 |
1. Станок
2. Опорная стойка
3. Роликовый стол
4. Дисковые ножи – 3 пары
организовать над станком навес от прямого попадания влаги на станок
для защиты от коррозии, промазать не защищенные/не покрашенные детали
настройку зазоров режущих ножей производить после того как t°C станка будет равна t°C окружающей среды (при резкой смене условий)