Обработка металлов давлением (ОМД)

Этот раздел посвящен оборудованию, которое формирует основу современного машиностроения, позволяя получать детали с минимальными потерями материала и высокими механическими свойствами.

Основные способы обработки металлов давлением

Обработка давлением основана на способности металлов пластически деформироваться под действием внешних сил без нарушения целостности материала.
1. Прокатка: Обжатие заготовки между вращающимися валками (листы, сортовой прокат).
2. Прессование (Экструзия): Выдавливание металла из замкнутого объема через отверстие матрицы (профили, трубы).
3. Волочение: Протягивание заготовки через сужающееся отверстие (проволока, тонкостенные трубы).
4. Ковка: Свободная деформация между бойками (индивидуальное производство крупных валов, дисков).
5. Штамповка: Формообразование в специальных инструментах — штампах. Бывает листовая и объемная.

Особенности процесса ОМД

Главное отличие ОМД от обработки резанием — это отсутствие стружки и изменение внутренней структуры металла.
1. Улучшение структуры: В процессе деформации зерна металла вытягиваются, образуя «волокнистую» структуру, что значительно повышает прочность и ударную вязкость детали.
2. Экономия материала: Коэффициент использования металла (КИМ) при штамповке достигает 0,8–0,95, в то время как при резании он редко превышает 0,5.
3. Температурные режимы:
   Горячая обработка: Выше температуры рекристаллизации. Снижает сопротивление деформации, позволяет обрабатывать крупные заготовки.
   Холодная обработка: Обеспечивает высокую точность (IT10–IT12) и эффект «наклепа» (упрочнения поверхности)

Виды и типы станков (Кузнечно-прессовое оборудование)

В каталоге Политех, оборудование классифицируется по характеру воздействия на заготовку и типу привода:
1. Механические прессы
   Самый распространенный тип для серийного производства.
   Кривошипные прессы: Применяются для холодной и горячей штамповки. Имеют жесткий ход ползуна.
   Чеканочные прессы: Для операций, требующих огромных усилий при малых ходах (чеканка, калибровка).
2. Гидравлические прессы
   Используют энергию жидкости. Незаменимы для глубокой вытяжки и обработки очень крупных поковок.
   Особенности: Постоянное усилие на всем пути хода ползуна, возможность длительной выдержки под давлением.
3. Молоты
   Машины динамического действия. Металл деформируется за счет кинетической энергии падающих частей.
   Типы: Паровоздушные, пневматические, гидравлические.
4. Специализированные машины
   Листогибочные прессы (CNC): Для получения сложных профилей из листа.
   Ротационно-ковочные машины: Для обработки тел вращения.
   Правильные машины: Для устранения кривизны проката.

Отрасли применения и типовые детали

Технологии ОМД востребованы везде, где требуется сочетание массовости и прочности.

Отрасль	Типовые операции	Типовые детали
Автомобилестроение	Листовая штамповка, холодная высадка	Кузовные панели, лонжероны, болты, коленчатые валы
Авиакосмическая	Горячая объемная штамповка, раскатка	Лопатки турбин, шпангоуты, диски двигателей
Строительство	Гибка, прокатка, профилирование	Арматура, двутавры, профнастил, фасадные кассеты
Энергетика	Свободная ковка	Валы роторов электростанций, корпуса реакторов
Машиностроение	Калибровка, вытяжка	Шестерни, гильзы цилиндров, крепеж




Обработка металлов давлением предлагает решения для перехода от заготовительных цехов к высокоточному производству. Консультанты Политех подбирают оборудование исходя из вашего техпроцесса: от небольших кривошипных прессов для метизов до автоматизированных линий глубокой вытяжки.

Если вас интересует конкретный тип оборудования, заказать его можно на нашем сайте или позвонив по телефонам +7 (495) 127-06-45, +7 (3412) 65-06-08: мы предоставим подробную консультацию по выбору до конкретные задачи производства. Также по всем вопросам можете связаться с нами по почте pt@ctanku.ru.