Вакуумные столы. Желобковые

Вакуумные столы наилучшим образом подходят для крепления особых: тонких, хрупких, легко деформируемых и мягких деталей и заготовок.
Разряженный воздух между заготовкой и столом обеспечивает плотное крепление и упрощает работу с деталью.
Подробнее о принципе работы вакуумных столов можно прочитать в этой статье.

Особенности желобковых столов

Желобковое закрепление, в отличии от других видов, позволяет производить сквозную механическую обработку, в том числе с использованием СОЖ.
Желобковый стол

Внутри стола расположен центральный канал, который обеспечивает работу специальных желобков. На рисунках ниже можно подробнее рассмотреть желобки.

Желобковый стол подробнее

Комплектация желобковых столов

В комплекте с желобковыми столами поставляются:

эксцентриковые упоры;
штуцер;
прижимы;
полимерный коврик.

Применение желобковых столов. Сквозная обработка

Примеры заготовок обработанные сквозным способом представлены на рисунках ниже.

Сквозная обработка Пример обработки

Применение желобковых столов. Контурная обработка

Желобковые столы подходят для придания детали нужного контура, как показано на следующем рисунке.

Контурная обработка детали

Применение желобковых столов. Контурная обработка со сложной геометрией в прижимной плоскости

Детали, представленные на рисунках, обработаны стандартным методом при помощи устанавливаемых прижимов.

Применение желобковых столов. Примеры

На рисунке ниже приведена схема технологического процесса обработки приборной панели при помощи прижимов.

Технологический процесс

Обработка данной детали велась при помощи устанавливаемых прижимов по периметру заготовки.
Полное изготовление детали занимает 3,5 часа.

Пример обработки детали

Установка прижимов отнимает много времени. Прижимы неоднократно переустанавливались для обработки детали в этом установе. Возможен брак.

При обработке на вакуумной оснастке с желобковым столом время полного изготовления сокращено до 2 часов, полностью исключен брак деталей.

Применение желобковых столов. Групповая обработка

Преимущества при групповой обработке:

сокращение времени при подготовке заготовок;
сокращение времени на закрепление;
обработка деталей небольших размеров.

Вакуумная оснастка на плоскошлифовальных станках

Применение вакуумной оснастки на плоскошлифовальных станках.
На рисунках представлен плоскошлифовальный станок, оснащенный желобковым вакуумным столом и вакуумным агрегатом производительностью 14 м3.

Применение на плоскошлифовальных Пример обработки

Обрабатываемый материал - сапфир диаметром 100 мм, высотой 195 мм.
Твердость сапфира по Моосу 400 ед., девятая позиция в условной таблице твердости.

Принцип работы желобковых столов

Желобковый стол используется в паре с полимерным ковриком. Полимерный ковер изготавливается для конкретной детали. При наличии однотипных деталей можно выполнить универсальный ковер для двух и более деталей. Коврик является расходным материалом, но обработку деталей на нем можно проводить неоднократно.
Толщина полимерного коврика от 1 мм. Сквозное прорезание коврика при обработке недопустимо

Схема

Методы нанесения отверстий на полимерном коврике

Существует два метода для нанесения отверстий на полимерный коврик: ручной и автоматизированный.

1. Для ручного нанесения отверстий используются просечные клещи и набор пробойников

2. Автоматизированный метод нанесения представлен на следующих рисунках.

Начало обработки

на подготовленный полимерный коврик укладывается заготовка;
включаем вакуумный агрегат;
проверяем отсутствие утечек по вакуумметру;
приступаем к обработке.

Преимущества использования желобковых столов:

Сквозная обработка
Отсутствие деформаций при закреплении, равномерные прижимные усилия
Возможность обработки с 5-ти сторон за один установ
Существенное снижение времени на закрепление
Возможность закрепления деталей из любых материалов
Высокая точность позиционирования и обработки

Исполнение вакуумных столов

Стандартные размеры желобковых столов:

200х300 мм;
300х400 мм;
400х600 мм.

Модульное исполнение.

При необходимости закрепления крупных деталей можно заказать столы в модульном исполнении. Площадь стандартных столов увеличится до нужных размеров, за счет соединения нескольких столов вместе.

Модульные желобковые столы

На каждой стороне вакуумного стола делаются дополнительные отверстия. Стыковка между собой осуществляется с помощью соединительных муфт. Для предотвращения потери вакуума в неиспользуемые отверстия вставляются заглушки

Столы соединяются между собой через дополнительные отверстия, с помощью соединительных муфт. Модульные столы оснащены специальными заглушками, которые предотвращают потерю вакуума через неиспользуемые отверстия.

Схема крепления модульных столов Заглушка и муфта

Опциональная модульность исполнения позволяет изготовить вакуумный стол любого требуемого размера.

Стартовый комплект

В стартовый комплект входит:

Соединительный шланг с клапанным устройством;
Полимерный коврик необходимой толщины;
Желобковый вакуумный стол, требуемого размера;
Комплект прижимов;
Эксцентриковые упоры;
Соединительный штурец.

Источник создания разряжения - вакуумный агрегат состоит из следующих элементов:

насос;
сепаратор СОЖ (является также аккумулятором вакуума);
фильтрующий элемент;
автоматики включения и выключения;
электродвигатель-насоса.

Линейка вакуумных агрегатов поставляется с насосами различной производительности от 14 до 300 м3/час, объёмом ресивера от 17 до 100 литров.
Посмотреть каталог вакуумных желобковых столов можно по этой ссылке.