Координатно-пробивной пресс TPL93 Servo

Координатно-пробивной пресс TPL93 Servo с максимальным тоннажем 20 т и диапазоном автоматической репозиции 10000 мм. Координатно-просечной пресс серии TP предлагает значительно более быстрые скорости штамповки, чем механические пресса. Частота хода перфорации головки 1200 ударов в минуту при перфорации и 3200 в минуту при маркировке. Также возможна формовка при той же скорости перфорации. Управление станком позволяет регулировать скорость и положение хода молота. Упрощает настройку формовки сложных изделий, фланцев и тиснений.

С технологией роликовой отрезки возможны не только прямолинейная резка, но и фигурная. Этот метод представляет особый интерес для таких отраслей, как производство оборудования для кондиционирования воздуха.

Серия TP Servo

Энергоэффективный, не требуется гидравлическое масло, экологичный, сервопривод пробивки

• В серии TP Servo используется линейный двигатель с двумя сервоприводами (без гидравлического источника питания и охладителя).

• Потребление электроэнергии составляет менее половины чем у сопоставимых гидравлических машин.

• TP Servo предлагает значительно более высокую скорость пробивки, чем механические турели.

• Компактный дизайн позволяет максимально использовать полезную площадь.

Преимущества координатно-пробивного пресса TPL93 Servo

• Обработка листов малых, средних и больших форматов

• Возможности штамповки, формовки, нарезания резьбы и роликовой отрезки

• О-рама со снятым напряжением

• Гибкая конфигурация револьверной турели для упрощения настройки инструмента

• Автоматическая смазка движущихся частей

• Жесткие направляющие

• Один из лучших контроллеров по функциональности и гибкости

• Мощное управление с помощью удобного программного обеспечения CAD-CAM

• Программируемая система зажима листов уменьшает время наладки и коэффициент брака

• Автоматизация может быть легко интегрирована для эффективной и экономичной работы

• Повышает безопасность оператора и снижает усталость оператора

Точная и высокоскоростная турель на координатно-пробивном прессе TPL93 Servo

Частота хода молота составляет 1200 ударов в минуту во время пробивки и 3200 ударов в минуту при маркировке. Также может формовать на скорости пробивки. Контроллер станка регулирует скорость и положение хода. Благодаря своей динамичной конструкции, можно получить скорость

• 116 м / мин по оси X

• 80 м / мин по оси Y

• 140 м / мин по диагонали

Высокое ускорение (1 g) возможно во всем рабочем диапазоне без каких-либо ограничений.

Интеллектуальная гидравлика

• Высоко динамичный привод пробивки с закрытым контуром управления

• Новая технология клапанов DECV: прямой электронный пропорциональный клапан

• Базируется на проверенном пропорциональном клапане Voith H L

• Устойчивость к механическим напряжениям

• Достаточно простая фильтрация масла

• Прямое управление, без контроля гидравлических циклов

• Очень быстрый обратный ход

• Очень точная пропорциональная реакция

• Предварительно определенные машинные циклы с программируемыми параметрами хода

• Безопасность и надежность процесса, благодаря контролю обратной связи

• Улучшенная диагностика датчиками давления

• Оптимизированное энергопотребление с активной системой управлением нагрузкой «two-pressure-system»

Высококачественная Формовка

Упрощает настройку различных форм, фланцев и тиснений. С помощью роликовых технологий возможны не только прямые геометрические формы, но и изогнутые и круглые участки.

Этот метод представляет особый интерес для таких секторов, как технология кондиционирования воздуха. (Роликовая отрезка, нарезка резьбы) Высокоскоростная маркировка.

3 Авто индексных станции

Обеспечение максимальной гибкости за счет упрощения инвентаризации инструментов и сокращения времени на настройку инструмента.

Инструменты вращаются с шагом 0,01 °, что позволяет обрабатывать детали сложной формы с минимальным количеством инструментов. Смена инструмента занимает менее 3 секунд для полного перемещения револьверной головки и всего 0,6 секунды для одного инструмента.

Формовка почти на скорости пробивки с помощью гидравлики с замкнутым контуром H + L Hydraulic.

Переменная позиция молота гарантирует, что операции формовки могут выполняться с минимальной величиной хода. Матрицы расположены ниже поверхности стола, что предотвращает царапины или защемление листов, поэтому для более точных деталей зазор можно уменьшить до минимума.

Перехват

Это возможность обрабатывать лист, длина которого превышает длину стола, без необходимости перестановки.

Разгрузка заготовок

Для выгрузки деталей во время пробивки с возможностью их сортировки и укладки.

Лоток для деталей, маленькие части 400 x 600 мм могут быть выгружены непосредственно в контейнер для частей. Опциональная конвейерная система. (Опция).

Перемещение и стол

Новая конструкция осей X и Y и технология прямого привода. Это повышает производительность и устранит любые потери чем при использовании ремней, зубчатых колес или любых других систем трансмиссии.

Шариковый стол в основном облегчает перемещение листа, щеточный стол обычно предназначен для пробивки чувствительного и мягкого материала, чтобы не царапать лист. Оба доступны в соответствии с требованиями заказчика

Автоматические зажимы

При пробивке более тонкого материала одной из проблем является управление перемещением листа в не прижатой области. Для устранения этого вопроса доступны 3 или более зажима.

Cadcam программное обеспечение

Время программирования минимизируется благодаря быстрому и легкому программному обеспечению CAD-CAM (cncKAD) Metalix. Благодаря автоматическому выбору эффективной позиции инструмента для использования максимальной площади листа устраняется дополнительная перестановка и рабочие полосы.

Система управления

Для пробивки применяется система управления Siemens Sinumerik 840 DSL. Органы управления и экран смонтированы на мобильной панели управления. Система управления и другое оборудование смонтированы в отдельном шкафу. Обработка может быть начата всего за несколько шагов. Доступно сетевое (ethernet) соединение, а также программирование на панели управления. Система ИБП защищает блок управления от колебаний напряжения и отключений.

Встроенные интерактивные справочные сообщения отвечают на все вопросы по месту их возникновения. Диагностическая концепция обеспечивает визуальное отображение любых неисправностей функций. Конечно, удаленная диагностика через Интернет для диагностики контроллера машины.

Стандартное оборудование станка TPL93 Servo

• Педаль управления

• CAD-CAM Программное обеспечение и Активатор(Ключ)

• Панель управления, Siemens Sinumerik 840 D SL Windows 7

• Функция удаленной диагностики

• Программирование на панели управления

• Автоматическое позиционирование зажимов

• Датчики положения листа на зажимах Ethernet подключение по сети

• Автоматическая смазка инструмента

• UPS порт на панели управления

• Подвижный ящик для отходов

• Щеточный стол

• Охладитель масла

• USB Порт

• Перехват по оси Х

• Центрирующий инструмент для индексных станций (C+B Станции) - (для TP6, TP9)

• Центрирующий инструмент для индексных станций (D Станции) - (для TP63, TPL63, TP93, TPL93, TP123, TP Servo, TPL Servo)

• Ручная раскладка заготовок на листе

• Световые барьеры по нормам CE

Oпциональное оборудование

• Дополнительные зажимы

• Стол (щетки и шарики

• Инструмент, держатели инструмента

• CAD-CAM ПО Второй активатор (ключ)

• ПО для Автонестинга, роликовой отрезки и нарезки резьбы

• Датчик оповещения о деформации листа

• Кожух турели для перфорированного листа

• Вакуумное удаление отходов

• Рабочий лоток

• Автоматическая смазка станка

• Кондиционер для электрического шкафа

• Система загрузки - разгрузки подготовка

• Система загрузки - разгрузки

• Дополнительный стол

• Специальный стол

• Трансформатор

• UPS Блок бесперебойного питания ( 30кВА - 10 мин )

• Дополнительный центрирующий инструменn

Загрузочная и разгрузочная система TP CELL

TP CELL эффективно автоматизирует загрузку сырья и выгрузку готовых компонентов вместе со скелетом.

TP CELL позволяет смешивать автоматические и ручные операции по мере необходимости с точки зрения производства.

• Система измерения толщины листа
  
  Чтобы избежать многократной обработки листового металла, применяется система точного измерения толщины листа.
  

• Система разделения листов
  
  Эффективная система разделения листов для отделения листов друг от друга.
  

• Система загрузки листов
  
  Система загрузки обеспечивает надежную работу и, следовательно, обеспечивает точность при толщине листа 0,5-6 мм при загрузке листового металла.
  

• Система разгрузки листов
  
  Листы укладываются вместе в одинаковом положении благодаря чему, обеспечивается простая переноска отработанных листов.
  

Быстрый сервис и запасные части

DURMA обеспечивает лучший уровень сервиса, наличием квалифицированного персонала и склада запасных частей. Наши опытные и профессиональные специалисты всегда готовы к Вашим услугам. Наши курсы профессионального обучения работе оборудования и его применения дадут Вам преимущество в использовании нашей техники.