Станции смазки
Современные станции смазки
— это комплексные системы, предназначенные для подачи смазочных материалов к трущимся поверхностям оборудования, обеспечивая надёжную работу механизмов и продлевая срок их службы. Они применяются во всех отраслях промышленности — от машиностроения до металлургии и энергетики.
От простых ручных установок до полностью автоматизированных систем, они обеспечивают точную подачу масла или смазки, минимизируя износ и затраты на обслуживание. Правильно подобранная станция смазки станков, станция густой смазки или станция автоматической смазки — это инвестиция в долговечность и стабильность технологического процесса.
Основные типы станций смазки
Станция жидкой смазки
Станция жидкой смазки используется для подачи масла с низкой вязкостью. Она обеспечивает постоянную циркуляцию масла в подшипниках, редукторах и гидравлических узлах.
Принцип действия: насос станции перекачивает масло из резервуара через фильтры к точкам смазки, после чего отработанная жидкость возвращается обратно для охлаждения и повторного использования.
Применение: металлообрабатывающее оборудование, компрессоры, турбины, редукторы.
Станция густой смазки
Станция густой смазки предназначена для подачи консистентных (густых) смазок типа литола, солидола и других.
Принцип действия: создаётся давление, которое проталкивает густую смазку по магистралям к подшипникам, направляющим и шарнирам.
Особенности: позволяет дозировать подачу в условиях высоких нагрузок и при отрицательных температурах.
Применение: тяжёлое машиностроение, горнодобывающая техника, экскаваторы, конвейеры.
Станция консистентной смазки
Станция консистентной смазки — подтип густосмазочных систем, адаптированный для централизованной подачи смазок NLGI-класса 000–3.
Особенности: встроенные дозаторы и распределители, поддерживающие точную дозировку по времени или циклам.
Применение: оборудование с большим количеством подшипников, линии проката, прессы.
Станция импульсной смазки
Станция импульсной смазки подаёт смазку порциями, создавая точные импульсы давления.
Принцип действия: электроуправляемый насос подаёт импульс смазочного материала через распределители, обеспечивая равномерное покрытие всех точек.
Преимущества: экономия смазки, снижение износа, автоматизация.
Применение: металлообработка, деревообработка, транспортные системы, роботизированные комплексы.
Станция автоматической смазки
Станция автоматической смазки (или лубрикатор станция смазки) обеспечивает подачу смазки без участия оператора по заданным параметрам — циклам, времени или сигналам с контроллера.
Функции:
-
автоматическое дозирование;
-
контроль давления и уровня;
-
интеграция с системой управления (PLC/SCADA).
Применение: станки с ЧПУ, производственные линии, конвейерные системы.
Станция смазки для станков
Станция смазки станков является обязательным элементом металлообрабатывающего оборудования.
Назначение:
-
подача масла или густой смазки к направляющим, винтовым парам, подшипникам шпинделя;
-
уменьшение трения и нагрева узлов;
-
предотвращение коррозии.
Современные решения: включают системы с датчиками расхода и обратной связи для оптимизации подачи смазочного материала в зависимости от режима работы станка.
Принцип действия насосных станций смазки
Смазка насосной станции осуществляется с помощью:
-
шестерённых насосов — для жидких масел;
-
плунжерных насосов — для густых смазок;
-
пневматических насосов — для мобильных установок.
Процесс:
-
Засасывание смазки из резервуара.
-
Прокачка через фильтры и клапаны.
-
Распределение по магистралям.
-
Дозирование в каждой точке смазки через распределители.
-
Контроль давления и обратная связь с системой управления.
Как выбрать станцию смазки
При выборе следует учитывать:
-
тип смазочного материала (жидкий/густой);
-
количество точек смазки (объем смазочного материала);
-
требуемое давление и производительность;
-
наличие автоматики и сигнализации.
Если вам необходимы надежные и функциональные станции смазки - В компании Политех имеется обширный ассортимент таких устройств – недорого и с быстрой доставкой. Чтобы купить оборудование требуемых технических характеристик, оформите покупку через сайт или по телефонам: +7 (495) 127-06-45, +7 (3412) 65-06-08. Также по всем вопросам можете связаться с нами по почте pt@ctanku.ru.