Для обработки таких материалов как алюминий и медь, целесообразно выбрать серию AR (пневматический привод механизма фиксации).
Для обработки стали и чугуна, целесообразно выбрать серию HR (гидроприводом механизма фиксации) или серию HI (оснащенную встроенным хиртовым зацеплением, состоящим из 3 частей и гидроприводом механизма фиксации).
Требования к точности позиционирования при повороте обрабатываемой детали
Для сохранения точности позиционирования при повороте в пределах 20 сек. целесообразна серия AR (поворот стола на любой угол).
Для сохранения точности позиционирования при повороте в пределах 15 сек. целесообразна серия HR (поворот стола на любой угол).
Для сохранения точности позиционирования при повороте в пределах 10 сек. целесообразно оснащение стола датчиком угловых перемещений- энкодером, но это потребует дополнительных затрат. Если обработка происходит только при фиксированном (постоянном) угле, необходима серия HI (возможна фиксация с точностью ± 5 сек), однако серия HI не может быть использована для обработки при повороте стола, поскольку данная серия используется для обработки при фиксированном положении стола (дискретность поворота 1° или 5°).
Размер и форма обрабатываемой детали
Для детали круглого сечения целесообразно применение 3-х кулачкового гидравлического (ручного) патрона и задней бабки (в случае обработки длинной детали). При выборе 3-х кулачкового токарного патрона недопустимо превышение наружного диаметра патрона над диаметром планшайбы поворотного стола.
Для установки обрабатываемых деталей с плоской опорной поверхностью и одновременной установки для обработки нескольких деталей с плоской опорной поверхностью, целесообразно применение двух-опорного поворотного стола с установочной плитой, с горизонтальной осью вращения, управляемого ЧПУ с пневматической или гидравлической фиксацией.
Устанавливаемая деталь не должна выступать за габариты установочной плиты по ширине.
Предельно допустимая нагрузка
Не допускается превышение массы детали и приспособления, устанавливаемого на поворотном столе, а также превышение допустимых сил резания и крутящих моментов над параметрами, установленными производителем. То же относится и к параметрам рабочего стола станка, на котором установлен поворотный стол.
Предельно допустимые размеры поворотного стола и установленной обрабатываемой детали при установке на рабочий стол станка (перемещение по оси У)
Для применения поворотного стола с управлением ЧПУ, необходимо наличие соответствующей функции системы ЧПУ на обрабатывающем центре. Когда ось Y вертикально-фрезерного обрабатывающего центра находится в крайних положениях, необходимо проверить:
Расстояние между центральным пазом стола и металлической задвижной дверью станка, (допустимое расстояние 450 мм).
Расстояние между центральной линией поворотного стола и концом кожуха двигателя (не включая коробки для проводов)
Если расстояние В меньше расстояния А, то поворотный стол точно не столкнется с металлической задвижной дверью (напр/, 420 мм меньше 450 мм, таким образом правильно выбрать HR255-R). В противном случае необходимо применение поворотного стола с меньшими габаритами
Предельно допустимые размеры поворотного стола и установленной обрабатываемой детали при установке на рабочий стол станка (перемещение по оси X)
Габариты поворотного стола и установленной обрабатываемой детали не должны выступать более чем на 100 мм с каждой стороны за габариты длины рабочего стола станка. Напр/, при длине рабочего стола станка 950 мм, возможно применение двухопорного поворотного стола с установочной плитой модели HR255-N, задней бабки RTH-255 и установочной плиты длиной 700 мм размер Е на рисунке) для установки обрабатываемой детали. Длина основания поворотного стола составляет 1148 мм, т.е. превышение габаритов поворотного стола над габаритами рабочего стола станка всего 198 мм, что является допустимым.
Рекомендации по обработке поверхностей деталей, расположенных по углом
При необходимости выполнения обработки на 3-х координатном вертикально-фрезерном станке с ЧПУ поверхностей деталей, расположенных под углом, обычно рассматривается вариант применения наклонно-поворотного стола (4 и 5 оси) с ручным управлением. При этом точность позиционирования обрабатываемой детали относительно невелика, так как отсчет перемещений по наклонно-поворотным осям с ручным управлением ведется без применения точных цифровых систем отсчета. Кроме этого механизм привода наклонно-поворотных осей с ручным управлением не обладает достаточной износоустойчивостью. Более эффективна в данном случае установка поворотного стола, управляемого ЧПУ (4 ось), на наклонную плиту (угол наклона соответствует углу обрабатываемой поверхности) изготавливаемой по заказу компанией TJR, данное решение экономически целесообразно.
В случае необходимости выполнения обработки на детали 2-х и более поверхностей с различными углами, целесообразно применение наклонно-поворотного стола (4-5 оси).
Замечания
При применении двухопорного поворотного стола с установочной плитой, необходимо обратить внимание, чтобы при повороте стола при работе станка в положении перпендикулярно колонне станка, размер А не превышал параметры рабочей зоныстанка в этом направлении (проверка на отсутствие соударений при обработке детали, установленной на поворотном столе).
