Станок профилегибочный (машина гибочная ручная) МГ-0050-П-Р

Станок профилегибочный ручной МГ-0050-П-Р позволяет гнуть прямоугольную и квадратную профильные трубы, полосу из стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-94 шириной до 50 мм и толщиной до 4 мм.
Опорные ролики наборные.
Станок профилегибочный предназначен для эксплуатации в условиях умеренного климата, категория размещения 3 по ГОСТ15150-69

Технические данные	МГ-0050-П-Р
Диаметр валов, мм	30
Диаметр роликов (верхий/нижние), мм	100/90
Рабочий материал не более, мм - квадратная труба; - профильная труба (по широкой части) - полоса	25х25х2 50х25х2 50х2
Ход прижимного ролика,мм	150
Габариты без ручки (ДхШхВ), мм	420х430х520
Масса, кг	40

 Станок профилегибочный состоит из следующих основных частей.

1. - рама; 
2. - рукоятка привода; 
3 - цепная передача; 
4 - опорные ролики;
5 - прижимной ролик;
6 - винт;
7 - храповой механизм; 
8 - рукоятка прижима;
9 - защитный кожух.

   Станок профилегибочный должен быть жёстко установлен и закреплён через специальные отверстия в раме четырьмя болтами (болты в комплект не входят).

Перед началом работы убедиться, что станок профилегибочный закреплён. Проверить наличие и крепления кожуха 9.

Проверить механическую часть:
- надёжность всего крепежа, отсутствие люфтов;
- правильность всех настроек (опорные ролики 4 должны располагаться в одной плоскости);
- натяжку цепи.

После выполнения перечисленных требований необходимо настроить ролики на ширину изгибаемой детали: 
- открутить гайки крепления опорных роликов 4 ключом .
- снять опорные ролики с валов.
- установить требуемую ширину ручья роликов (20-30-40-50мм), поменяв их местами или развернуть на 180°. Ширину ручья роликов устанавливаем больше ширины заготовки, т.к. при изгибании происходит небольшая деформация (расплющивание) заготовки.
- установить ролики на валы со шпонкой и закрепить с помощью гаек.

Далее с помощью рукоятки 8 поднять прижимной ролик 5 в верхнее положение. Изгибаемую деталь расположить между опорными 4 и прижимным 5 роликами рис.2 ( заготовку располагать наиболее широкой плоскостью в ручьи опорных роликов 4). С помощью вращения рукоятки прижима 8 через храповой механизм 7 плавно опускать прижимной ролик 5 (1/2 оборота) на величину, необходимую для формирования требуемого радиуса изгиба. Подача изгибаемой детали осуществляется вращением рукоятки привода 2, с помощью опорных роликов, связанных между собой цепной передачей 3. Для снятия готовой детали необходимо выдвинуть фиксатор из храпового механизма 7 и повернуть на 180°. Затем вращением рукоятки прижима 8 поднять прижимной ролик и освободить деталь.