Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр PLOT VGI-462

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр PLOT VGI-462 предназначен для точного фрезерования и сверления деталей по нескольким осям. Прочная полимербетонная станина выполнена по запатентованной технологии. Направляющие HIWIN (Тайвань) обеспечивают высочайшую точность позиционирования. Мотор-шпиндель мощностью до 13,6 кВт и 30.000 об/мин, а также высокий крутящий момент на низких оборотах гарантирует эффективную обработку всех материалов от пластика до титана, высокую производительность станка, включая жёсткое нарезание резьб.

Станки PLOT VGI обладают высокой жесткостью, точностью и производительностью, а также надежной работой, большим крутящим моментом и широким диапазоном параметров обработки. Они предназначены для обработки сложных форм заготовок, включая 2D и 3D формы, а также вогнутые, выпуклые и углубления. Наши станки подходят как для штучного, так и для массового производства сложных изделий, а также могут использоваться в поточных линиях. Также существует возможность комплектации автоматизированными устройствами, такими как роботы, накопители, пневматические двери.

Отличительные особенности  вертикально-фрезерного обрабатывающего центра PLOT VGI-462:

• Чрезвычайно жёсткая литая станина из синтетического гранита
• ЧПУ система Российского производства либо 100% Fanuc совместимая DELTA (Тайвань)
  
• Низкая шероховатость обработанной поверхности до Ra 0,2
  
• Виброгасящие свойства выше чем у чугуна в 8 раз, меньше износ инструмента
  
• Сервис и комплектующие всегда в наличии на производстве в Москве

Конструктивные особенности вертикально-фрезерного обрабатывающего центра PLOT VGI-462

1. Система ЧПУ
• В базовой комплектации устанавливается система ЧПУ DELTA LCD, монитор 19 дюймов, сенсорный MultiTouch с антивандальным стеклом 4.3мм
• Данная система ЧПУ на 100% совместима с постпроцессорами FANUC, что не доставит проблем с вводом в эксплуатацию или переобучением сотрудников.
  
• ЧПУ стойка DELTA позволяет осуществлять 5 осевую непрерывную интерполяцию в 1 кадре
  
• Синхронное управление: линейная интерполяция до 5-ти осей и круговая интерполяция до 3-х осей
  
• Автоматическое угловое замедление: в процессе обработки замедление автоматически рассчитывается на углах перехода инструмента, что позволяет сохранить точность и скорость на углах по каждой оси и эффективно сглаживать весь процесс.
  
• Аппроксимация кривой: с функцией аппроксимации кривой сглаживается движение по оси при изменениях скорости. Повышается скорость и точность обработки, стабилизируется производственный процесс.
  
• Поиск точек прерывания: функция находит необходимую точку среди заданных точек прерывания и выполняет программу с нее, что исключает необходимость полного повторения программы с начала, когда это не нужно. Это значительно сокращает время программирования и поиска по программе, особенно при больших размерах программы.


2. Сервоприводы DELTA с абсолютными энкодерами и тормозом по оси Z

Преимущества серводвигателей по сравнению с шаговыми двигателями

Возможность контролировать реальную траекторию. Для обеспечения точности мы используем прецизионные датчики обратной связи углового или линейного перемещения. В случае возникновения дополнительного напряжения на рабочий инструмент программно-аппаратный комплекс компенсирует возникающую погрешность в режиме реального времени, базируясь на показаниях датчика. В сравнении на шаговых двигателях дополнительное напряжение (например при износе фрезы) на рабочий инструмент приводит к пропуску шагов, что в свою очередь приводит к возникновению дополнительной погрешности, которую невозможно компенсировать, это ведет к браку изделия. При работе с сервоприводами с абсолютным энкодером пропуск шагов полностью исключен, что многократно снижает брак. Большая мощность, а следовательно возможность развивать высокую скорость и достаточные усилия. Высокая скорость переездов позволяет сэкономить от 30 до 70 процентов времени в зависимости от размеров рабочего поля Возможность работать в режиме непрерывного реза, т.е. замедлять или ускорять систему без полной остановки, что позволяет получить гладкую кривую при резе на большой скорости. Это повышает производительность, качество работы, уменьшается износ комплектующих станка. Благодаря использованию более дорогих сервоприводов с абсолютными энкодером исключается необходимость вывода оператора станка в “домашнее положение”, а значит и случаи, когда оператор забывает это сделать, что на практике на 100% исключает поломку станка из-за движения инструмента за пределы рабочей области.


3. Основание из синтетического гранита

Основание — это основной несущий узел станка, который служит для монтажа основных компонентов и узлов. Компоненты станины произведены из синтетического гранита нами по собственной технологии и чертежам. Конструкция станка гарантирует высокую стабильность и жесткость, что делает возможным проведение тяжелой обработки всех видов материалов. А низкий коэффициент температурного расширения материала основания - стабильность геометрии станка.

Механические свойства:

• Плотность - 2,55 кг/куб. дм
• Прочность при сжатии - 125 МПа
• Предел прочности на растяжении - 30 МПа
• Модуль упругости - 48 ГПа
• Коэффициент Пуассона - 0,15-0,2

Показатели точности
• Прямолинейность поверхностей под направляющие - 0,03/1000мм
• Параллельность поверхностей под направляющие - 0,03/1000мм

Условия эксплуатации
• Температура эксплуатации: -40 ... +80
• Влажность воздуха: любая

Наши станины из синтетического гранита обладают рядом уникальных преимуществ. Во-первых, они обеспечивают высокую точность обработки благодаря своей прочности и устойчивости к вибрации. Это гарантирует высокое качество ваших изделий и повышает эффективность вашего производства.
Во-вторых, станины из полимербетона обладают высокой устойчивостью к коррозии, что делает их долговечными и подходящими для работы в условиях повышенной влажности или агрессивной среды. Вы можете быть уверены в надежности и долговечности наших станин, что снизит затраты на обслуживание и повысит производительность вашего производства.


4. Направляющие качения HIWIN

На станках серии VGI перемещения по осям (X*Y*Z) осуществляются по роликовым направляющим типа RGR фирмы HIWIN (Тайвань). В несущих блоках (каретках) четыре ряда роликов размещены под углом 45, поэтому одинаково воспринимают нагрузку как в радиальном, так и в продольном направлениях.
За счет использования линейных направляющих достигается высокая жесткость и грузоподъемность, быстрый динамический отклик, низкий коэффициент трения (0,003 ~ 0,005).


5. Система измерения инструмента SilverCNC
   
   Компактная контактная 3D-система наладки инструмента с передачей сигналов по кабелю, используемая для обнаружения поломки инструмента и быстрого измерения длины и диаметра разнообразных инструментов.
   
   Аналог BLUM и RENISHAW.
   
   Материал контактной головки: карбид вольфрама
   Сопло для обдува стружки: входит в комплектацию
   Стабильность повторяемости: < 1 мкм (2σ)
   Срок службы: > 10 миллионов срабатываний
   
   
6. Кабинетная защита

Полностью закрытая зона обработки, в том числе верхняя защита корпуса, предотвращает разбрызгивание охлаждающей жидкости подающейся в зону резания под высоким давлением, так и попадание нежелательных предметов сверху в рабочую зону.

Полностью закрытая кабинетная защита значительно снижает уровень шумности при работе оборудования на максимальных оборотах, что благоприятно сказывается на общей атмосфере производства.


7. Инструментальный магазин

Станок опционально оснащается системой автоматической смены инструмента карусельного типа на 12 позиций. Диск магазина приводится в движение сервоприводом, что обеспечивает точность позиционирования и долгий срок службы.

Система АСИ бокового типа крепления предотвращает попадание СОЖ в гнездо под инструмент. А предварительная автоматическая продувка сжатым воздухом обеспечивает точный захват. Система АСИ обеспечивает быструю смену (5-6 сек.) инструмента.


8. Чиллер для охлаждения шпинделя

Чиллер CW-5200 является высокоэффективной системой охлаждения шпинделя. Чиллер может работать в двух режимах: поддерживать заданную температуру вне зависимости от температуры окружающей среды или поддержание разницы температур в зависимости от температуры окружающей среды.

Как итог, выше ресурс шпинделя, ниже риск перегрева магнитов и выхода из строя.


9. Автоматическая система смазки

Автоматическая импульсная система смазки обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – направляющим и ШВП, что сокращает их износ в разы.


10. Система измерения детали SilverCNC

Контактный триггерный 3D датчик с оптической передачей сигналов, используется для установки заготовки и контроля ее обработки на обрабатывающих центрах. Позволяет сократить на 90 % время подготовки к работе, а также снизить процент брака и затраты на крепежные приспособления и оснастку.

Аналог BLUM и RENISHAW.

Однонаправленная повторяемость: 1 мкм (2σ)
Срок службы триггера: >10 миллионов срабатываний


11. Мотор-шпиндель

Мы устанавливаем шпиндели PLOT. Да, у нас организовано контрактное производство максимально сбалансированных шпинделей диаметром 125мм. Они обладают высокой статической и динамической жесткостью.
В наших шпинделях мы используем самые дорогие керамические подшипники GMN (Германия). Да, они значительно дороже всем известных SKF.
Высокий крутящий момент 10 Н*м даже на низких оборотах (0-13000rpm) позволяет реализовывать жёсткое нарезание резьбы метчиком.