Станок лазерной резки Tokagama CUT Smart Pro 3x1.5 3кВт Raycus

Комплекс лазерной резки Tokagama CUT SmartPro модель в полном закрытом корпусе в базовой конфигурации станков бренда Tokagama, при этом данная модель обладает большим набором важных опций и особенностей, которые не позволяют назвать её «простом решением» в данной категории.

Модель Smart Pro идеально подойдёт для малых и средних производственных площадок, станет надёжным и долговечным механизмом в производственном цикле предприятия.

Основные комплектующие станка лазерной резки Tokagama CUT Smart Pro 3x1.5 3кВт Raycus:

1. Источник лазерного излучения RayCus

В станках Tokagama используется только серия СЕ источников Raycus, под большие мощности подробно подобраны параметры каждого источника, а именно толщина волокон и виды конвекторов, чтобы добиться максимальной эффективности в конкретных задачах клиентов.


2. Источник лазерного излучения IPG

Высокая выходная мощность, отличное качество пучка, высокая стабильность в пределах 0,5% является основными особенностями продукции. Так же стоит отметить, что лазерные излучатели имеют высокую степень зажиты от обратного излучения, что позволяет использовать их для резки высоко.

В оборудование на сегодняшний день устанавливаются источники мощностью от 1500вт и до 60000 вт включительно, двух серий YLR – мономодульная серия и серия YLS- многомодульная серия источников. Источники от компании IPG, установленные в установках Tokagama имеют дополненную гарантию от 3-х лет, с возможностью её расширения до 5 лет.


3. Серводвигатели.

Обновлённая линейка серводвигателей и драйверов ALPHA SMART 5 представляет собой системы перемещения нового поколения с разными показателями мощностей. Высокая скорость рабочего цикла равная от 3000 до 6000 об/мин (в зависимости от мощности двигателя) позволяет добиться максимальный скоростей перемещения и ускорения.

На стандартных моделях из линейки Tokagama это позволяет добиться реальной и постоянной скорости перемещения до 120м/мин при ускорении 1.2G, при этом не нанося вред оборудования и выдавая высокие параметры точности работы.
Удобный и максимально расширенный интерфейс настройки драйверов, позволяет нам более «тонко» настроить работу двигателя и при этом максимально эффективно диагностировать его при обслуживании.


4. Линейные направляющие

Основной особенностей продукции PEK является техническая база, расположенная в Италии, инженерный состав, который смог добиться в продукции уровня точности «H» или выше, с прямолинейностью в пределах 0,002 мм, комбинированной высотой в пределах 0,003 мм. Что в свою очередь позволяет в станках Tokagama добиться прямолинейности при установке в оборудование в пределах 0,005 – 0.01 мм.
В зависимости от мощности серводвигателей и длинны рабочего поля станков Tokagama устанавливаются направляющие размером (шириной) от 15 до 65мм, что позволяет добиться максимальных скоростей передвижения и минимальных сопротивлений и при этом сохранить высокую точность.


5. Редуктор

Технологическая начинка редукторов обеспечивает отличное соотношение производительности и срока службы. При этом стоить отметить, что в процессе эксплуатации редуктора требуют минимального обслуживания.

За 7 лет использования редукторов данного производителя процент отказа составил менее 0.1%, что делает данный элемент одним из самых надёжных в установка лазерной резки Tokagama.


6. Косозубая рейка

Прецизионные косозубые резки, установленные на станках Tokagamaот компании T-Win имеют международный класс передачи DIN5+, что отличает их от 85% предлагаемых сейчас аналогов, которые устанавливаются на станки лазерной резки.

Прямолинейность в приделах 0,01 – 0,015 мм позволяет добиваться наименьшего сопротивления при движении и максимальной итоговой точности и повторяемости готовых изделий.

Косозубые резки, установленные на станках Tokagamaотличаются размером, длинной и частотой зубьев, но всегда устанавливаются в жёстком соответствии с требованиями производителей серводвигателей для достижения максимальной синхронизации и эффективности.


7. Станина станка

Отдельное внимание в установках лазерной резки Tokagama уделяется станинам. При производстве используется листовой металл от 6 мм (в модели Smart E) и до 22мм (в флагманских моделях WALC ), что уже отличает оборудования от большинства аналогов Китайского сегмента.

В разделе параметры оборудования указана основанная толщина листа, используемая в производстве станины конкретного станка.

Станина станка выполнена на основе современных технологий соответствующим стандартам качества DIN. Фрезерование станин для каждого станка из линейки Tokagama производится на высокоточном станке от компании HYUNDAI. Каждая станина, проходит термическую обработку (отжиг) и отпуск при температуре, которая достигает плюс 600 градусов, что позволяет снять остаточные напряжения в конструкции, а также повышает вязкость и уменьшает хрупкость. После чего станина отправляется на вибрационную обработку, которая позволяет окончательно убрать внутренне напряжение. По всему периметру устанавливаются ребра жесткости, которые позволяют добиться максимальной долговечности данной конструкции. Это позволяет на максимальных ускорениях равных 2 - 2.5G избежать деформация и вибраций, что в свою очередь положительно сказывается на точности реза!

Установка направляющих и зубчатых реек на станину происходит при помощи специальных высокоточных лазерных интерферометров, которые позволяют максимально точно их расположить.

Каждая станина установок Tokagama предусматривает в своей конструкции секционный тип вытяжного стола, в зависимости от размера рабочей зоны секции бывает 6 – 8 – 12, что позволит максимально эффективно избавляться от продуктов горения во время резки. Управление заслонками секций вытяжного стола происходит в автоматическом режиме.


8. Режущая оптическая голова Raytools

На данный момент в станках Tokagama устанавливается 2 модели режущих голов, это модели BM111 и BM06K.

Режущая головка Raytools BM111 устанавливается на лазерные комплексы мощностью от 1 – 3.3 кВт, основной особенностью от моделей ниже класса является функция автоматического фокуса и серво система управления им – это позволяет сократить время на фокусировки и при этом сохранить точность фокусировки равную 0.05мм. Лёгкий но при этом прочный корпус с защитой IP65 позволяет использовать оборудование на скоростях перемещений до 150 м/мин при скорости резки до 35 м/мин.

Режущая головка Raytools BM60K это новая (замена BM114S), предназначена для промышленных оптоволоконных лазеров мощностью до 6 кВт. Благодаря функции контроля температуры нижней защитной линзы, данные о температуре могут отображаться в режиме реального времени через приложение мобильного телефона или на рабочем столе компьютера, а сигнализация перегрева эффективно защищает систему оптического тракта режущей головки. Совместимость с ПК, Android.


• Оптимизированная оптическая конфигурация с эффективным распределением воздушного потоканадежно защищает сопло и керамический корпус и увеличивает время непрерывной работы.
• Автоматическая регулировка фокусного расстояния, регулируемый вертикальный диапазон -52 ~ +32мм, горизонтальный диапазон -1,5 ~ +1,5 мм.


9. Режущая оптическая голова PrecitecProCutter (опция)

Система ProCutter предлагает комплексное решение для лазерной резки материалов тонкой и средней толщины с точностью около 1 мкм.

Использование данной головки в станках портальной резки и резки труб позволяет полностью открыть ее потенциал и возможности. Использование инновационных технологий с проверенными алгоритмами работы обеспечивает наилучшую производительность, гибкость и надежность.

Сочетание передовых технологий и дизайна позволяет производить обработку материала мощностью лазерного излучения до 60 кВт.

Надежный и пыленепроницаемый корпус гарантирует долгий срок службы и позволяет выдерживать ускорения осей станка до 4.5g., что позволяет более эффективно применять процесс резки.

Высокое качество оптики, а также стандарты качества при изготовлении и монтаже системы обеспечивают оптимальное формирование и ход лазерного луча с высокой стабильностью фокуса даже при высокой мощности.

В станках Tokagama начиная с мощности 4000 Вт в 90% случаем нашим клиентам мы советуем использовать именно режущую голову от компании Precitec модель ProCutter, на данный момент только эта режущая головка позволяет:
• Не выбирать между высоким качеством и высокой скоростью, а использовать всё и сразу
• Постоянное качество резки круглосуточно при высокой мощности лазера
• Интеллектуальные датчики состояния режущей головы


10. Программное обеспечение для обработки листа

Программное обеспечение CypCut имеет простое управление, ориентированное на пользователя. В программе реализованы все основополагающие функции современного ПО установок лазерной резки упрощающие и оптимизирующие пользование станком такие как: пауза; обратный ход по контуру; быстрый переход к любой врезке; быстрое изменение точки врезки; начало резки с любого места контура; оптимальный выбор начала резки контура; расчёт динамических параметров перемещений; контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу; быстрая загрузка готовых чертежей и программ.

Основными функциями программы являются:

• Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.


• Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.
  
  
• Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.
  
  
• Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.
  
  
• Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность. Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.

Следует выделить ряд преимуществ ПО:
• Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
• Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
• Автоматическая оптимизация задания раскроя;
• Улучшенная функция перфорации - FLYCUT;
• Оптимальное расположение деталей - NESTING;
• Дистанционная диагностика
• Функция охлаждения контура реза - LEAD POS;
• Функция микро-перемычек - MICRO JOINT;
• Функция обработки сложных контуров - PULSECUT;
• Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой - LINESECUT;
• Управление параметрами лазерного источника;
• Защита режущей головы
• Дружелюбный интерфейс.


11. Дополнительное ПО для создания карт раскроя

CypNest-это программное обеспечение предназначенное для создания раскроев, в системах лазерной резки «CypCut/HypCut». Оно включает в себя расширенные функции редактирования чертежей, быстрого создания раскроя, генерации траектории движения инструмента, отчета, анализа и многого другого для удовлетворения производственных потребностей.

Основные достоинства CypNest можно выделить следующие:
• Автоматическое распознавание слоев;
• Оптимизированная раскладка деталей;
• Распознавание и помощь в устранении ошибок в чертежах (например удаление дубликатов и крайне малых фигур, незаметных глазу);
• Облегчение выемки деталей с помощью функции Skeleton, позволяющей разбить отходную часть листа на части поменьше;
• Расширенные функции ручного и автоматического размещения деталей;

Разберём функции как отдельные модули программы:

Модуль геометрии:
• Поддержка импорта файла CypCut (*. Lxd, * .lxd2), AutoCAD DXF (*. Dxf), AutoCAD DWG (*.Dwg), файла HPGL (*. Plt), Adobe Illustrator (*. Ai), файла Gerber ( * gbx, *. bl), G-код ЧПУ.
• Выявление недостатков в чертежах деталей, таких как дубликаты, открытые контуры,наложения и т. Д., Он интегрирован с общими инструментами САПР для быстрого исправления чертежей.
• Распознавайте особенности деталей по названиям деталей и текстовым тегам количества,отображая слои с различной техникой производства с процессом углов и прожигов.
• Библиотека стандартных форм для создания деталей.
• Интегрированный модуль САПР для модификации деталей с сохранением исходного макета всего чертеж

Модуль вложенности
• Поддержка раскроя прямоугольных листов и листов неправильной формы.
• Поддержка частичного раскроя, чтобы заполнить ненужную площадь более крупными деталями меньшими деталями.
• Нет ограничения количества деталей и листов в задаче на раскрой.
• Поддержка функциональной кнопки и сочетания клавиш для быстрогоуправления деталями с поворотом, переворотом, выравниванием,объединением общих линий и тд.

Модуль траектории
• Практичный стиль траектории с общей линейной траекторией, гарантирующий качество продукции.
• Стратегия интеллектуальной сортировки, которая поможет производителюреализовать «производство без участия человека».
• Гибкая сортировка по частям и по частям для удовлетворения высоких требований при производстве траекторий.
• Поддержка создания файла ЧПУ для лазерного станка системы Beckhoff.

Производственный модуль
• Полная совместимость с CypCut.
• Создание и повторное использование чертежей остаточных листов.
• Анализ данных для составления цен и графика производства.


12. Портал

Высокопрочный портал увеличенного сотового сечения позволяет достигать максимальной скорости перемещения 200 м/мин. Легкий и прочный портал обеспечивает лазерным станкам высокую скорость работы, повышает эффективность оборудования и обеспечивает безупречное качество раскроя


13. Система сменных столов
    
    Система смена столов, позволяет увеличить производительность, за счет сокращения времени простоя на загрузку и выгрузку деталей с рабочего стола.
    
    В зависимости от толщины металла и типа деталей, повышение производительности может достигать до 50% по сравнению со станками с одним рабочим столом. В случае с заготовками большой толщины данная система просто незаменима, т.к. на выгрузку может уходить время равное времени обработки листа.
    
    Так же станки Tokagama оснащены модулем ручного управления, что позволяет с удобством управлять столами к примеру когда нужно поправить «поднявшуюся» заготовку.
    
    
14. Защитная кабина

Основная цель и предназначение кабинетной защиты, это обеспечение безопасности персонала при работе на станке от вредных результатов резанья, а так же защита от излучения, особенно защитная кабина необходима в случаях использования установок с мощностью излучателей более 3 кВт, при обработке материалов с большой отражающей способностью, таких как алюминий, зеркальная нержавейка, латунь и медь. Также стоит отметить, что защитная кабина обязательно нужна при работе с оцинкованной сталью, в связи с тем что вовремя резанья выделяются крайне опасные для здоровья человека вещества.


15. Интегрированный трубный модуль - опция

Трубный модель бывает разных размеров :3, 6 ,9 и 12 метров, оборудован роликовыми пневматическими поддержками с изменяемой выемкой под разные диаметры труб . Зажимной и подающий патрон имеют пневматический принцип зажима заготовки и автоматическую центровку. Степень зажима заготовки можно регулировать ,в зависимости от стенки трубы – что бы её не деформировать.


16. Защита гофры направляющих

В станках Tokagama отдельное внимание уделяется системе защиты и безопасности работы на станке. По оси Y гофрозащита выполнена из огнеупорного материала с дополнительной двойной металлической защитой, для предотвращения возгорания в процессе работы. В случае использования стандартной гофры - смазка, подаваемая на элементы перемещения, попадает на тканевую гофрозащиту, и при резке и пробивке в боковой зоне, искры разлетаются по сторонам, которые способствуют возгоранию, и могут привести к необратимым последствиям.


17. Подключение технологических газов

У всех моделей установок Tokagama, есть возможность подключение стразу 3-х видов газов (воздух, азот и кислород ), это позволяет избежать трату времени на пере подключение разных магистралей. Так же стоит отметить качество самих магистралей , магистрали предназначенные для подключение воздуха и азоты выдерживают давление до 30 бар, хоть и данное давление не будет ни когда использоваться в резке, это позволяет увеличить их ресурс в 2 раза по сравнению с магистралями которые выдерживают до 22 бар.


18. Система управления режущим газом

Отличительной особенностью станков Tokagama являются, два высокоточных клапана регулировки давления. Они позволяет выставить точное давление которое будет использоваться во время процесса резки, начнут сигнализировать в случае если это давление будет изменяться. Так же для удобства работы оператора, на передней их части на экране указывается реальное выходное давление в моменте использования.


19. Отдельный шкаф управления с кондиционером

Все электрокомпоненты, драйверы приводов, ЧПУ система , промышленный ПК и источник излучения ( до 3 кВт) убраны в отдельный шкаф управления с собственной системой охлаждения, это позволяет защитить все вышеперечисленные элементы от внешний факторов и создать нужную температурную среду для безотказной работы.


20. Стойка и пульт управления

Стойка управления на версиях открытого типа реализована как отдельная тумба для удобства её разрешения рядом со станком. Так же в неё присутствуют:выезжающий лотов для клавиатуры и мыши, несколько ящиков для нужд оператора станка. Так же в комплекте идёт беспроводной пульт управление станком.


21. Электрокомпоненты Schneider

Линейка автоматов и иных электрокомпонентов Schneider Electric, используемые в станках Tokagama специально предназначенные для использования в СНГ, спроектированы и изготовлены с учетом особенностей Российских сетей. Было установлено, что автоматы Schneider Electric обладают значительным механическим ресурсом и рассчитаны на более чем 10 тысяч циклов включения-отключения цепи.


22. Чиллер

Одно из важнейшим элементом является чиллер, система охлаждения самого источника лазерного излучения и режущей головы. В станках лазерной резки Tokagama используется чиллер лидера по производству систем охлаждения в Китае. Чиллер подставляет собой компактный герметичный бак различного объема, который служит емкостью для воды, циркулирующей в системе терморегуляции.
Достоинствами данного чиллера являются:
• датчик уровня воды;
• точность температурных параметров составляет ± 0,3°C;
• система оповещения о перегреве или переохлаждении жидкости;
• защита от перегрузок в сети;
• сигнализация при отсутствии воды;


23. Вытяжка улиточного типа

В комплекте со станком поставляется мощная вытяжка улитка, к примеру на станках открытого типа 3х15м мощность вытяжки составляет 5.5 кВт, что почти в 2 раза чем у других поставщиков аналогичного оборудования. Это позволяет более эффективно убирать из рабочей зоны продукты горения, не допускать задымления.

Комплект поставки станка лазерной резки Tokagama CUT Smart Pro 3x1.5 3кВт Raycus:

1. Стабилизатор

Для обеспечения качественной защиты оборудования от скачков напряжение использование стабилизатора обязательное условия для долго «жизни оборудования» . Большинство поставщиков поставляют стабилизаторы отдельно, либо вообще не поставляют, но в данном случаем любой скачок напряжения который повлёк за собой поломку будет признан не гарантийным случаем


2. Система смазки всех осей установки

Смазка всех направляющий в станках Tokagamaосуществляется в автоматическом режиме, с возможностью регулировки подачи масла. Отдельно стоит отметить, что на наших станках смазывается каждая ось, в том числе и ось Z.
Это позволяет снизить время на обслуживание, увеличить долговечность всех узлов и работать в бесперебойном режиме 24/7.


3. ЗИП комплект на 3 месяца работы

В комплект ЗИП с каждым лазерным комплексом Tokagama входит:

• 80 - 100 сопел разных диаметров
• 20 защитных стёкол
• 5 кармических проставок
• Комплект палочек для оптики


4. Комплект технической документации

Вместе с оборудование передаётся полный пакет технической документации на русском языке.