Полуавтоматический ленточнопильный станок KMT 800 KSA-D

Назначение станка KMT 800 KSA-D

Станок ленточнопильный KMT 800 KSA-D с неповоротной пильной рамой, для обработки крупногабаритных заготовок и «пакета» заготовок из конструкционных, легированных, нержавеющих, жаропрочных, инструментальных сталей и сплавов высокой прочности.

Станок KMT 800 KSA-D относится к классу полуавтоматических, комплектуются гидростанцией, что позволяет максимально автоматизировать рабочий процесс (зажим заготовок в тисках, подъем и опускание пильной рамы), а также, создать необходимое усилие резания. Для оптимизации работы с крупными заготовками станок может быть оборудован вертикальным гидравлическим прижимом.

KMT 800 KSA-D оснащен инвертором, что позволяет плавно регулировать скорость полотна ленточной пилы, а регулирование подачи пильной рамы позволяет оптимально подобрать скорость в зависимости от материала и габаритов заготовки (-вок). Для точного позиционирования детали в зоне резания станок может быть оснащен лазерным указателем линии реза.

Особенности конструкции станка ленточнопильного KMT 800 KSA-D

По конструктивному исполнению из горизонтальных станков к первому классу относятся только портальные (станки, у которых пильная рама перемещается вдоль подвижного портала) и двух стоечные (станки, у которых пильная рама опускается вдоль вертикальных стоек). При этом главным критерием двухстоечного станка, по которому его можно отнести к станкам первого класса является конструкция направляющих, по которым перемещается пильная рама во время рабочего хода. Направляющие обязательно должны быть рассчитаны на сверхвысокие нагрузки, возникающие при резке поковок большого диаметра из труднообрабатываемых материалов.

В процессе резания появляются усилия, которые стремятся деформировать пильную раму, направляющие стойки и станину. Это приводит к возникновению микродеформаций пильной рамы, которые могут передаваться на остальные несущие части конструкции станка. В станках первого класса эта проблема решается за счет или применения призматических направляющих с линейными подшипниками, которые компенсируют деформации, или за счет развития диаметра цилиндрических направляющих, которые имеют достаточную жесткость, чтобы воспринимать все усилия. Относительный коэффициент жесткости стоек должен быть не менее 0,28 (относительный коэффициент жесткости равен отношению диаметра направляющей пильной рамы к максимальному диаметру заготовки).