Проволока латунная для электроэрозионных станков 0.25 мм 1050 H/мм2

Латунная проволока для электроэрозионных проволочно-вырезных станков (EDM)

Высокотехнологичный расходный материал, применяемый в качестве непрерывного электрода-инструмента на современных прецизионных проволочно-вырезных станках погружного и струйного типов.

Продукция разработана с учетом жестких требований к стабильности разрядных процессов, геометрической точности и шероховатости обрабатываемой поверхности (Ra, Rz). Полностью совместима с электроэрозионным оборудованием ведущих мировых производителей: Mitsubishi Electric, AgieCharmilles, Sodick, Fanuc, Chmer, Neuar, Maxsee, Aristech и др.

Технологические классификации и сортамент

Для обеспечения оптимальных режимов резания (скорость, формообразование, предотвращение обрывов) проволока классифицируется по химическому составу, механическим свойствам и типу поверхностного слоя.

1. По составу сплава (Базовый тип)

• Двухкомпонентная латунь (CuZn35 / CuZn36 / CuZn40): Классический электрод-инструмент с оптимальным соотношением электропроводности и предела прочности. Высокое содержание цинка (до 36–40%) обеспечивает эффективную деионизацию межэлектродного зазора, увеличивая скорость резания и снижая наводороживание зоны обработки.

2. По механическим свойствам (Предел прочности)

• Жесткая (Hard / Тянутая): Предел прочности на разрыв  sigma в = 900–1100 МПа. Обладает минимальным прогибом под воздействием сил электродинамического и гидродинамического давления прокачки. Идеальна для прецизионной вертикальной резки и обработки высоких деталей.
• Мягкая (Soft / Отожженная): Предел прочности sigma в = 350–500 \МПа. Обладает повышенной пластичностью и относительным удлинением (до 10–15%). Разработана специально для обработки конических поверхностей с большими углами наклона направляющих (до 45° и более).

3. Высокопроизводительная проволока с функциональными покрытиями

Для специфических, особо тяжелых или высокоскоростных режимов обработки применяется проволока со специальной топографией поверхности:

• Оцинкованная латунная проволока (Zn-coated): Нанесение тонкого слоя чистого цинка методом гальванизации или диффузионного отжига. Цинк имеет более низкую температуру кипения, выступая в роли «жертвенного» слоя. Он эффективно испаряется в зоне плазменного канала, интенсифицирует процесс деионизации, защищает латунный сердечник от термического разрушения и позволяет поднять скорость обработки на 15–30% без риска обрыва.
• Медное покрытие (Cu-coated / Cu-core): Композитная проволока с повышенной удельной электрической проводимостью. Применяется для максимизации плотности технологического тока при обработке толстостенных заготовок, титановых сплавов и металлокерамики.

Ключевые технические преимущества

• Высокая точность геометрии: Строгий допуск по диаметру (в пределах pm 0.001 мм) и идеальная округлость сечения исключают люфты в фильерах (направляющих) станка, гарантируя стабильность искрового зазора.
• Качественная намотка и калибровка: Рядная послойная намотка с контролируемым натяжением предотвращает перекручивание, петлеобразование и заклинивание проволоки в тракте протяжки, что критически важно для систем автоматической заправки (AWT).
• Чистота поверхности: Полное отсутствие технологической смазки, латунной пыли и окислов на поверхности электрода минимизирует износ токосъемников и засорение системы фильтрации диэлектрика.

Технические характеристики (
спецификация проволоки латунной)

• Номинальный диаметр - 0.10 / 0.15 / 0.20 / 0.25 / 0.30 мм
• Основной химический состав - Cu: 60.5–62%, Fe: ≤0.03, Pb: ≤0.006, Zn: оставшаяся часть (чистота сырья > 99.99%)
• Относительное удлинение (delta) - Жесткая: < 2% | Мягкая: 10–25%
• Типы используемых катушек     DIN 125, DIN 160, DIN 200, P5, P10, P15

Область применения

• Изготовление высокоточных матриц и пуансонов штамповой оснастки.
• Производство пресс-форм для литья под давлением.
• Инструментальное производство (профильные резцы, калибры).

Преимущества латунной проволоки: