Установка плазменной резки PL-C 3580

Установка плазменной резки PL-C 3580. Длина рабочей поверхности установки 3898 мм. Durma пересмотрела свою технологию плазменной резки с помощью серии PL-C. Серия PL-C изготавливается как точный инструмент для плазменного раскроя. Эти высокопроизводительные плазменные установки предназначены для резки широкого диапазона характеристик стали, нержавеющей стали и алюминия.

Преимущества установки плазменной резки PL-C 3580

• Более точная, быстрая и качественная резка

• Жесткая конструкция

• Долговечность

• Высокотехнологичное оборудование

• Программное обеспечение AURORA Plasma

• Надежный бренд

• Энергоэффективность
  

Надежность и долговечность – вот как создаются плазмы DURMA

Станки плазменной резки PLC - надежный источник плазменной резки, когда речь идет о более высоком уровне толщины материала. Режущая головка Hyperterm и ПО AURORA обеспечивают точную и качественную резку. ПО AURORA позволяет пользователям улучшать плазменную резку расширенными характеристиками и возможностями. В зависимости от материала и его толщины, качества резки и скорости мы можем предложить вам подходящие решения для ваших задач

Основные характеристики установки плазменной резки PL-C 3580

• Чувствительная, точная режущая головка Hyperterm

• Спроектированная компанией DURMA и защищенная авторским правом панель управления AURORA

• Источник плазмы Hyperterm доступен в различных вариантах мощности.

• Жесткая конструкция стола гарантирует долговечность и высокую производительность

• Электрический шкаф и фильтр Durma, который делает процесс резки еще более безопасным

• Точная резка даже самых крупногабаритных листов

• Разнообразие размерных моделей в зависимости от размеров обрабатываемых заготовок

• Стандарты безопасности СЕ (провод)

• Дружественное, эффективное и приятное глазу программное обеспечение AURORA

Стандартное оборудование PL-C серии

• Стальная конструкция
  
  Усиленная структура стального стола увеличивает долговечность и производительность установки плазменной резки DURMA
  

• Режущая головка Hypertherm
  
  Режущая головка Hypertherm создана для резки на высоких скоростях, длительного срока службы и превосходного качества реза, высокой производительности при низких эксплуатационных расходах. Hyperterm обеспечивает превосходную резку HyPerformance в широком диапазоне толщин металла, от очень тонких до более толстых
  

• Панель управления Durma CNC
  
  Серия PLC оснащена стандартной панелью управления ЧПУ DURMA, удобной для пользователя. Пользователи могут эффективно выполнять задачи по работе на плазменной резке с удобным блоком управления 
  

• Источник плазмы Hypertherm
  
  Источник Hypertherm сочетает в себе высокие скорости резки, быструю циклическую обработку, быстрые переключения и высокую надежность, чтобы увеличить производительность. Ключевыми преимуществами являются новая технология HDi для тонкой нержавеющей стали, превосходное качество и стабильность резки, максимальная производительность, минимальные эксплуатационные расходы и непревзойденная надежность
  

Дополнительное оборудование PL-C серии

• Резка фаски
  
  Точность и аккуратность являются двумя важными элементами, определяющими устройство резки под углом Durma Bevel. Это позволяет пользователям резать угол до 45 градусов и автоматически контролирует высоту резака, чтобы предотвратить сбои и столкновения.
  
  В зависимости от источника питания, устройство угловой резки может обрабатывать толщину материала до 40 мм
  

• Сверлильная голова
  
  Сверлильная голова-это дополнительная функция, предназначенная для различных типов сверления. Она может включать до четырех сверлильных патронов, которые могут сверлить лист в соответствии с программой, установленной в программном обеспечении
  

• Фильтр DURMA
  
  Фильтры DURMA предназначены для очистки воздуха от пыли, дыма и выделений, образующихся во время операции плазменной резки. Горячие большие частички и искры отделяются интегрированной системой разделения. Это создает благоприятную и более безопасную рабочую среду для операторов
  

• Устройство для резки трубы
  
  Повышенная производительность и точность могут быть достигнуты с помощью опции резки труб на серии PLC
  

Программное обеспечение для плазменной резки AURORA

Одно программное обеспечение для удовлетворения всех Ваших потребностей

Позвольте нам представить нашу новейшую разработку в области технологий плазменной резки: компания DURMA создала единое программное обеспечение AURORA, которое удовлетворит Ваши потребности в полной мере.

DURMA назвала программное обеспечение AURORA, потому что у него приятный для глаз интерфейс, и он очень удобен для пользователя. AURORA применима к различным промышленным сферам, таким как плазменная резка, кислородная резка, резка под углом, резка труб, сверление, нарезки резьбы и, самое главное, технологии true hole.

Мы горды за свое детище AURORA и хотим, чтобы о нем узнали все. Именно поэтому в AURORA используется многоязычный ручной режим перевода для обращения к своим пользователям в глобальном масштабе.

AURORA устанавливается как стандартное программное обеспечение на всех плазменных станках DURMA и готова к работе 24 часа в сутки 7 дней в неделю.

• Комплексный cервис
  

• Повышенная gроизводительность

• Дружественный интерфейс
  

• Возможность удаленного сервиса
  

• Гибкие операционные возможности
  

Плазменные системы HYPERTHERM

Идеальное оборудование для идеальных результатов

Станки плазменной резки DURMA оснащены плазменными Hypertherm, которые обеспечивают качество резки HyDefinition, при этом уменьшая стандартные эксплуатационные расходы на половину.

Такая система обеспечивает самый широкий интервал изменения качества при данном процессе резки и способность для резки больших толщин стали и алюминия, доступную на рынке. Технология Hypertherm обеспечивает стабильное качество резки в течение более длительных периодов времени по сравнению с аналогами путем уменьшения эрозии электрода и сопла. Технология LongLife обеспечивает стабильное качество резки Hypertherm на длительный период времени, при этом гарантируя значительное снижение эксплуатационных затрат и простоев.

Ключевые преимущества плазменной системы HYPERTHERM

• HDI технологии для тонкой нержавеющей стали

• Низкие эксплуатационные расходы

• Точная и качественная резка

• Непревзойденная надежность

• HyDefinition технология
  

Технология True Hole

Запатентованная технология резки Hypertherm True Hole для мягкой стали обеспечивает значительно лучшее качество отверстий, чем то, что ранее было возможно при использовании плазмы. Это происходит автоматически без вмешательства оператора, чтобы обеспечить непревзойденное качество отверстий, которое превосходит конкурентов

Технология резки Hypertherm True Hole для мягкой стали доступна исключительно для использования в газоплазменных системах HPRXD от Hypertherm и автоматически применяется нашим программным обеспечением для оптимизации раскроя, а также программным обеспечением ЧПУ для отверстий до 1”с отношением диаметра отверстия к толщине всего 1 : 1.

Технология True Hole - это особая комбинация следующих параметров, связанных с данной силой тока, типом материала, толщиной материала и размером отверстия:

• Тип технологического газа

• Поток газа

• Сила тока

• Методика прожига

• Способ Ввода / вывода

• Скорость резки

• Время резки

Для технологии True Hole требуется автоматическая газовая система HyPerformance Plasma HPRXD, а также режущий стол с поддержкой True Hole, программное обеспечение для раскроя, ЧПУ и управление высотой резаки.

HYPERTHERM XPR 300

• Непревзойденная производительность

• Непревзойденные эксплуатационные расходы

• Лучшее в отрасли качество резки X-Definition

• Оптимизированная производительность и снижение эксплуатационных расходов

• Расширенная технология HyDefinition

• Vented Вентилируемый впрыск воды (VWI)

• Улучшенная геометрия горелки

XPR повышает качество резки HyDeŠnition®, смешивая новую технологию с усовершенствованными процессами для следующего поколения, резки X-DeŠnition на мягкой стали, нержавеющей стали и алюминии

• Стабильный диапазон ISO 2 для тонкой мягкой стали

• Расширенный ISO диапазон 3 результатов качества резки по сравнению с более ранней технологией плазмы

• Превосходное качество резки нержавеющей стали во всех диапазонах толщины

• Превосходные результаты для алюминия при использовании Vented Water Injection ™ (VWI)

• Core™ консоль
  
  Непревзойденные характеристики резки мягкой стали, превосходные углы и обработка кромок на нержавеющей стали до 12 мм (1/2 ”). Это достигается с помощью нового процесса N2 HDi ™, который предотвращает смешивание воздуха с плазменным газом, создавая улучшенную, более полированную кромку.
  

• Vented Water Injection™ (VWI) консоль
  
  Все возможности консоли Core плюс увеличение толщины прокалывания более чем на 10% с помощью аргона-ассистента. Значительно улучшенные возможности резки нержавеющей стали и алюминия обеспечиваются благодаря добавлению процессов F5 HDi и запатентованного впрыска вентилируемой воды (VWI).

• OptiMix™ консоль
  
  Все возможности консолей Core и VWI, а также дискретное смешивание трех газов - Ar, H2 и N2 - обеспечивают самую универсальную в мире режущую способность из нержавеющей стали и алюминия.

• Долговечная воздушно-кислородная плазма: MAXPRO200
  
  Система плазменной резки MAXPRO200 обеспечивает впечатляющую скорость резки, стабильное качество резки и исключительный срок службы расходных материалов с воздухом или кислородом в плазме газа. Оптимизированные параметры резки автоматически устанавливаются и контролируются за один шаг для удобства эксплуатации. MAXPRO200, разработанный для высокопроизводительной механизированной и ручной резки и строжки, обеспечивает надежную работу в широком спектре промышленных применений

• Powermax125
  
  Профессиональная система плазменной резки и строжки по металлу для ручной резки 38 мм и механической пробивки 20 мм. Выполняйте работы быстрее со скоростями резания, в 5 раз превышающими использование кислородного топлива на 12 мм мягкой стали. Максимизируйте время резки с 100% рабочим циклом.
  

• Панель управления CNC
  
  Durmazlar использует собственное плазменное программное обеспечение под названием Aurora для блоков управления Becko• CP 2919. Пользователи могут легко загружать параметры резки. Также пользователи могут вызывать предварительно загруженные простые формы из библиотеки и могут добавлять новые формы в библиотеку. Процесс резки можно увидеть на экране во время резки.
  
  Панель управления может быть подключена к другому компьютеру или локальной сети через точку подключения Ethernet.
  
  Машина автоматически ищет лист, машина находит нулевую точку и автоматически рассчитывает угол.

• CAD Cam программное обеспечение
  
  Программное обеспечение Metalix доступно для легкого программирования и рисования деталей. Он также легко и быстро преобразует файлы DXF и DWG в машинный язык для резки.
  
  Функция автоматической раскладки просматривает несколько заготовок, которые должны быть вырезаны из листа, а затем располагает их на листе наиболее эффективным способом. Более низкие материальные затраты.
  

• Контроль высоты горелки
  
  Система контроля высоты резака Durma предназначена для плазменных станков, при резки по X-Y осям. Система автоматически устанавливает высоту резания между резаком и рабочей частью, используя напряжение дуги.
  
  Система защищает Факел через остановку системы, если в системе происходит какая-либо ошибка, происходит сбой
  

Система дымоудаления

Предназначен для фильтрации выделяющегося дыма и пыли при плазменной резке

Панельные фильтры изготовлены из нетканого полиэстера и покрыты PTFE мембраной. Панельные фильтры с размером ячеек 0,2-2 микрона способны фильтровать до 99,9%. Фильтруется; согласно стандарту DIN EN 60335 это класс: M и согласно стандарту DIN EN 1822 это класс: H13. Средний срок службы фильтра составляет 20 000 рабочих часов. Есть ведро с пылью. Простая система импульсной чистки полностью герметична. Объем пылесборника составляет 80 л.

Низкий уровень шума благодаря усовершенствованной конструкции глушителя <70 дБ (A) Все соединительные трубы между плазменной машиной и фильтром оцинкованы. Оцинкованные трубы минимизируют потери.

Мульти сверлильная голова

Мульти сверлильные системы Durma спроектированы с ориентированием на массовое производство. Имеется 4 и 6 станций, а серии HSK-63 используются с держателями инструмента, которые имеют высокую точность

Поворотная голова

5-осевая плазменная режущая головка Durma, специально разработанная для резки под различными углами.

5-осевая резка Durma может быть выполнена с помощью угла наклона 45 градусов с помощью углового режущего блока и быстрого переключения между различными углами, что позволяет сгладить контуры.

Одиночная сверлильная голова

Одиночная сверлильная система Durma имеет компактную конструкцию. Нарезка резьбы до М16; возможность сверления до Ø20.

Резка труб

Установка для резки профилей и труб Durma была специально разработана для резки труб и профилей разных размеров.

HPR характеристики

PL-C планировка станка

Стандартное оборудование

• Сварная стальная конструкция

• Блок управления ЧПУ DURMA (AURORA)

• Диагностика дистанционного управления (Ethernet)

• ПО Lantek W / Autonesting

• Лазерное позиционирование листа

• Контроль высоты горелки DURMA

• Двухсторонняя система приводов (рейка-шестерня)

• Серводвигатели переменного тока для осей X & Y

• ЧПУ контроль выхода / входа для фильтра

• Стартовый комплект расходных материалов

• Плазменная горелка (если выбран источник питания)

• Консоль поджига (если выбран источник питания)
  

Опциональное оборудование

• Hypertherm Max Pro 200

• Hypertherm HPR 170

• Hypertherm HPR 300

• Hypertherm XPR 800 XD

• Авто газовая консоль для Hypertherm XD Series

• Ручная газовая консоль для Hypertherm XD Series

• Core консоль для Hypertherm XPR 300

• VWI Газовая консоль для Hypertherm XPR 300

• Optimix Газовая консоль для Hypertherm XPR 300

• Нормы защиты CE проволока

• Газокислородный резак

• Тормозная система плазменной горелки

• Ручная система резки под углом (+/- 45)

• ЧПУ система резки под углом (+/- 45)

• Одинарная сверлильная головка

• Голова с 4 - 6 сверлильными патронами

• Фильтр для 170А

• Фильтр для 330А

• Фильтр для 800А

• Осушитель воздуха

• Устройство для резки труб Ø50 мм - Ø400 мм

• Дополнительная опора для труборезного устройства

• Индикатор неисправности и окончания программы
  

Быстрый сервис и запасные части

DURMA обеспечивает лучший уровень сервиса, наличием квалифицированного персонала и склада запасных частей. Наши опытные и профессиональные специалисты всегда готовы к Вашим услугам. Наши курсы профессионального обучения работе оборудования и его применения дадут Вам преимущество в использовании нашей техники.