Четырехвалковый гидравлический листогибочный станок AHS 20/30

Четырехвалковая модель Akyapak AHS предлагает надежные и превосходные решения для точного и сложного прокатного производства. Это самый разумный выбор для гибки материалов с толщиной листа от 2 мм до 200 мм и шириной листа от 500 мм до 12000 мм. 
Будучи надежным, AHS не только повышает производительность благодаря своей высокой скорости прокатки, но и производит самые сложные изгибы благодаря применению самых современных технологий. Так как во время прокатки лист зажимается между верхним и нижним валами, предотвращается проскальзывание материала. Таким образом, выполняются более надежные операции прокатки и достигаются более точные результаты. 
В 4-валковых станках для прокатки металла, AHS один из боковых валов может использоваться как упорный вал, таким образом, лист может быть легко и точно выровнен вдоль вала по направлению подачи. 

Четырехвалковый гидравлический листогибочный станок AHS 20/30 обеспечивает наименьший прямой участок за один проход:

Круглую  обечайку можно получить за один проход с помощью 4-валковых станков AHS, так как материал может быть зажат нижним и верхним валом во время подгибки и гибки. 
Модель AHS позволяет точно зажимать листу между верхним и нижним валами, таким образом, длина плоских концов сводится к минимуму. 4-валковые CNC-прокатные станки с ЧПУ Akyapak, обладающие превосходными характеристиками, снижают зависимость от оператора и предлагают более надежные и производительные решения. 

Стандартные функции четырехвалкового гидравлического листогибочного станка AHS 20/30:

Планетарные направляющие:
В 4-валковых станках Akyapak используется планетарная направляющая система (рычажный механизм), которая обеспечивает превосходный предварительный гиб с меньшей мощностью. Так как верхний вал приближается под чуть более широким углом, потребляется меньшая мощность для тех же оставшихся прямых участков, что позволяет экономить энергию. 
Планетарная система управления имеет более компактную конструкцию корпуса. Конструкция нижней части станины позволяет изгибать конус даже при малых диаметрах, что позволяет  легко снимать материал со станка в горизонтальном положении.
Еще одним преимуществом системы является то, что она не нуждается в смазке. Планетарная система не имеет трения и износа линейных направляющих, поэтому они не влияют на систему. 
Обладая всеми этими преимуществами, планетарная система работает безопасно, с меньшим объемом техобслуживания и, следовательно, с меньшим количеством простоев, сохраняя при этом прочную конструкцию станины даже при малейших диаметрах прокатки. 

Структура:
Корпуса роликов Akyapak спроектированы с учетом анализа методом конечных элементов (FEM) для получения максимальной прочности и жесткой конструкции и состоят из 
сертифицированной сварной стальной конструкции стали St-52. Таким образом, напряжение, возникающее во время прокатки, минимизируется и достигается более безопасный и длительный срок службы станка. Нагрузки, возникающие на корпус во время прокатки, уменьшаются и отводятся на нижнюю часть станины. Плиты станины, несущие нагрузки от рычагов, изготовлены из высококачественной и высокопрочной сварной стали марки St-52. Кроме того, для увеличения эффективной площади поверхностей используются специальные опорные части. Таким образом, предотвращается деформация отверстий под рычаги и повышается точность перемещения валков.
Что касается машин с линейными направляющими, то нагрузки воздействуют непосредственно на подшипники, которые несут валки, гидравлические цилиндры и корпус машины. Чтобы избежать этих высоких нагрузок, линейные направляющие должны быть очень широкими. Однако, так как эти типы станков обычно имеют более узкие направляющие поверхности, то нагрузки не могут полностью распределиться на линейные направляющие, а силы трения между корпусом и поверхностью линейных направляющих возрастают. Это приводит к износу корпуса станка и направляющих, что приводит к снижению точности и ухудшению результатов прокатки.  
Силы изгиба, воздействующие на валки, имеют тенденцию "открывать" посадочные места за счет направляющего угла, поэтому нагрузки идут снаружи станины. Благодаря длине направляющей и гидравлического цилиндра прочность станины очень низкая. Это приводит к тому, что верхняя сторона станины открывается наружу, и со временем направляющие работают с зазором. Таким образом, это может привести к нежелательным, ухудшенным характеристикам получаемых заготовок. 

Валы:
В моделях AHS поверхностная твердость достигается в валках посредством индукции в диапазоне 50 - 55 HRC. После обработки и шлифовки валки так же полируются. 
Валки имеют качество Ck45 в соответствии с нормами DIN.  Валы физически отклоняются под действием нагрузок, возникающих во время прокатки. Поэтому валы имеют утолщение по середине, чтобы компенсировать физическое отклонение размеров по краям.

Подшипники:
Все валы опираются на двухрядные сферические роликоподшипники. Сферические роликоподшипники подходят для перемещения очень тяжелых материалов. Благодаря своей способности к угловым перемещениям они также используются при конических перемещениях валков. 
Сферические роликоподшипники работают с высокой точностью даже в тяжелых условиях эксплуатации и имеют долгий срок службы. 
Благодаря использованию подшипников качения уменьшаются силы трения, что позволяет экономить энергию. Это означает, что усилие редукции не уменьшается за счет сил трения, а вся сила используется для формирования материала.

Параллельность валов:
В вальцовочных станках Akyapak параллельность обеспечивается за счет передовой гидравлической системы через торсионные валы. Валки, параллельно расположенные с этой системой, сохраняют параллельность без дополнительных регулировок и техобслуживания.  
Электронная система поддержания параллельности валов является стандартной функцией для машин Akyapak AHS, которые имеют верхний вал диаметром 460 мм и 
выше. 

Система привода:
Нижний и верхний валки оснащены гидромоторами и планетарными редукторами, которые обеспечивают крутящий момент. Планетарные редукторы соединены 
непосредственно с валами роликов. Таким образом, момент передается прокатываемому листу без потери мощности. 
Система привода оснащена гидравлической тормозной системой, которая предотвращает соскальзывание материала с машины во время предварительной гибки.

Конусная гибка:
Операция конусной гибки выполняется с помощью конусного прокатного устройства, входящего в стандартную комплектацию машины. Благодаря превосходной конструкции корпуса и каплевидного конца, конусная прокатка может быть выполнена даже при очень малых диаметрах.
Положение конуса и параллельное положение валков можно легко контролировать с пульта управления.   
Конусная прокатка является одной из самых сложных областей применения металлопроката. Оператор, который будет осуществлять конусную прокатку, должен 
обладать большим опытом.  
ВНИМАНИЕ: Производительность конусной прокатки составляет половину от нормальной производительности прокатки, в зависимости от угла конусной прокатки. 

Электрогидравлическая калибровка:
Иногда результаты прокатки могут быть не в допусках желаемой цилиндрической формы. 
С помощью калибровочной системы нижний валик отключается, а материал калибруется путем вращения остальных 3 валов. Таким образом, деформация сводится к минимуму.

Панель управления:
Благодаря функциональному и простому дизайну, на панели управления можно управлять прокаткой материала со всех сторон машины. В комплектации предлагаются две различные панели управления и ЧПУ. Цифровой экран на панели управления, количество и функции кнопок управления могут варьироваться в зависимости от выбранных опций. 

Цифровой дисплей:
Цифровой дисплей с диагональю 7 дюймов входит в стандартную комплектацию моделей AHS. Стандартный цифровой дисплей показывает текущее и максимальное положение боковых валов. Верхние пределы перемещения боковых валов могут также регулироваться на дисплее, что гарантирует, что боковые валв не выходят за пределы максимального заданного положения.

Двойная скорость:
Эта функция включает в себя 2 скорости прокатки: медленную и быструю. Эти скорости могут быть выбраны с помощью панели управления. 
Медленная скорость используется, в частности, для достижения лучшего предварительного изгиба путем позиционирования материала по центру верхнего и нижнего валиков.

Гидравлическая система:
Высококлассная и надежная гидравлическая система AHS предназначена для выполнения всех движений машины с легкостью и точностью. Гидравлический бак изолирован снаружи для поддержания чистоты и температуры масла. Электрический сигнализатор уровня используется для контроля уровня масла при работе в закрытой среде. 
Обратный фильтр (при необходимости напорный фильтр) обеспечивает чистоту масла.  
Система трубопроводов спроектирована таким образом, чтобы создать минимальные потери давления, легко демонтируется и обеспечивает наилучшую герметичность. Гидравлическая система защиты от перегрузок обеспечивает поддержание гидравлического давления на безопасном уровне.

Электрическая система:
Высококлассная и надежная электрическая система AHS предназначена для выполнения всех движений машины с легкостью и точностью. Силовая цепь и цепь управления изолированы друг от друга. 
Входы электрощита изолированы снаружи с помощью адаптеров. Для предотвращения попадания пыли в электрический щит на крышке используется прокладка. Приняты меры по предотвращению перегрузки.

Безопасность:
Оборудование используется там, где оператор может легко добраться до остановки машины в любой неблагоприятной ситуации во время работы. Это кнопка аварийного останова на панели управления и защитный трос вокруг машины. Кроме того, приняты электрические и гидравлические меры против перегрузки. 

Основное направление:
Затраты на техническое обслуживание сведены к минимуму за счет сокращения времени обслуживания и предотвращения преждевременного износа благодаря использованию в наших машинах деталей с длительным сроком службы, не требующих смазки.

Упаковка и отгрузка:
Машина обертывается соответствующим материалом и готовится к отгрузке. Валы также смазываются специальными антикоррозийными смазочными материалами. Деревянные поддоны крепятся к основанию станка (ножные части), к этим поддонам забиваются гвозди для закрепления на транспортном средстве. Машины укладываются в деревянный ящик в соответствии с нормами ISPN 15, когда это необходимо и с определенными размерами, для предотвращения повреждений, которые могут возникнуть во время транспортировки. 
Транспортировка осуществляется в соответствии с международными стандартами транспортировки и логистики. 

CE и международные стандарты:
Все листогибочные машины Akyapak соответствуют нормам CE и 
следующим международным стандартам. 
Machinery Safety Directive 2006/42/EC & Low Voltage Directive 2014/35/EU 

• EN ISO 12100:2010 
• EN 60204-1: 2018