Установка плазменной резки ATTA HGCUT 3000 с источником плазмы Hypertherm XPR300

Установка плазменной резки ATTA HGCUT 3000 с источником плазмы Hypertherm XPR300 предназначена для плазменной и автогенной резки

Источник плазмы: Hypertherm XPR300 с автоматической газовой консолью Core

Преимущества установки плазменной резки ATTA HGCUT 3000 с источником плазмы Hypertherm XPR300:

• Высокоточный портал, уникальный дизайн АТТА;
• Полностью сварная долговечная и стабильная конструкция;
• Автоматический суппорт вертикального перемещения плазменной горелки;
• Стойка управления, с ЧПУ EDGE connect Hypertherm (США);
• АС Сервомоторы Yaskawa (Япония); 
• Планетарные редукторы Neugart (Германия); 
• Рейка-шестерня YYC (Тайвань);
• Направляющие HIWIN (Тайвань);
• Ходовой путь на двутавровых балках с закаленными шлифованными рельсами и зубчатыми рейками;
• Секционный вытяжной стол; 
• Защищенная кабельно-шланговая цепь верхнего расположения (стойки изготавливаются заказчиком самостоятельно по чертежам поставщика); 
• Концевые датчики по оси X для обеспечения безопасности перемещений;
• Концевые датчики по оси Y для обеспечения безопасности перемещений; 
• Автоматическая настройка по высоте плазменного резака по напряжению дуги;
• Чрезвычайно безопасная функция автоматического предотвращения столкновения; 
• Дополнительные жесткие упоры концевых положений для предотвращения вылета портала; 
• Источник плазменной резки Hypertherm XPR300XD (США); 
• CAD/CAM программное обеспечение ProNest

Портал с кареткой плазменной горелки

• Вертикальный ход суппорта плазменной горелки 170 мм
• Защищенный кабельно-шланговый пакет

Серводвигатели Yaskawa для работы с планетарными редукторами в сборе:            

• Ось Y: двусторонний синхронизируемый привод 2х 1,5кВт        
• Ось X, 1 серводвигатель 0,75кВт                    
• Оси X и Y: привод через рейку/шестерню с линейными направляющими HIWIN                
• Ось Z приводится в движение двигателем переменного тока 0,4кВт с линейными направляющими HIWIN 

Планетарные редукторы Neugart для работы с сервомоторами в сборе

• Соотношение оборотов: 40:1
• Скорость: 30 000 об/мин
• Минимальный постоянный срок службы: 20 000 часов

Характеристики системы ЧПУ EDGE Connect:

EDGE Connect - это следующее поколение ведущих в отрасли автоматизированных систем управления Hypertherm. Эта новая платформа построена на основе почти 50-летнего опыта и стремления разрабатывать, создавать и продавать продукты, которые улучшают ваши операции резки.
EDGE Connect уникальным образом сочетает в себе встроенный опыт Hypertherm с индивидуальными разработками производителя оборудования плазменной резки

Phoenix программное обеспечение

Собственное программное обеспечение Phoenix компании Hypertherm является основным операционным интерфейсом и является общим для всего семейства систем ЧПУ Hypertherm. Программное обеспечение разработано специально для отрасли фасонной резки.

Основные преимущества включают:

Интегрированная связь с системами управления плазмой и высотой резака для автоматизированного и экспертного управления процессом резки.

Встроенные карты раскроя для автоматической настройки параметров процесса для низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия с обеспечением постоянной оптимизации производительности резки

Стандартные характеристики системы:

Операционная система	Windows® 10
Жесткий диск	SATA drive
Дисплей	15” сенсорный дисплей (технология поверхностной акустической волны)
Память	1 ГБ
USB интерфейс	Два USB 2.0 порта
Габариты (ШхВхГ), мм	435х463х316
Рабочая температура	-10 до +40 С°
Соответствие нормативным требованиям	CE, CSA
Консоли оператора	Двухстанционный стандарт Opcon
Энергоснабжение	220В/50Гц
Утилиты программного обеспечения	Поддержка программ обработки деталей (PPS), удаленный сервис, работа в сети, поддержка автоматической газовой консоли, импорт DXF и раскладка простых форм

CAD/CAM Программное обеспечение раскроя Hypertherm ProNest

Программное обеспечение для раскроя ProNest предоставляет пользователям механизированной резки эффективное и интуитивно понятное решение для продвинутых многопрофильных операций. ProNest легко интегрируется в ваше производство и полностью конфигурируется в соответствии с вашими потребностями. ProNest также обеспечен необходимой вам высококачественной технической поддержкой.

Встроенная экспертиза процессов

ProNest содержит самые передовые в отрасли технологические знания. Наша команда разработчиков использовала десятилетия проверенного опыта резки, чтобы создать программное обеспечение для раскроя с самыми мощными настройками и параметрами процесса. Эти знания, включая данные из спецификаций производителя и «полевых испытаний», применяются в вашем конкретном процессе резки с первого дня работы. ProNest также играет важную роль в передовых интегрированных решениях Hypertherm для резки, включая поддержку технологий True Hole™ и Rapid Part™.

Повышение производительности

Улучшенное качество деталей

Повышенная экономия затрат

Простота использования

Пользователи сходятся во мнении, что ProNest невероятно прост в освоении и использовании. Это объясняется тщательной разработкой нашего графического пользовательского интерфейса. Вы найдете понятную пользовательскую платформу, продуманную компоновку экрана и интуитивно понятную навигацию.

• Более быстрая обучаемость

• Более эффективное использование

• Меньше ошибок

Автогенное оборудование

Комплект оборудования для газовой резки состоит из 1 комплекта газо-кислородного резака, 1 комплекта устройства автоматического зажигания, 1 комплекта устройства защиты от обратного удара, автоматического емкостного датчика THC и шлангов.

1. 1 комплект кислородной горелки: Резак американского бренда Gentec

Державки резаков и режущие форсунки GENTEC изготавливаются из высококачественной кованой латуни. Державки резаков имеют конструкцию "трубка в трубке", обеспечивающую их высокую прочность.  Форсунки имеют спиральную трубчатую конструкцию смесителя, которая оптимизирует подачу газо-кислородной смеси. Трубки и рычаг из нержавеющей стали обеспечивают прочность и долговечность. Штуцер "A", 3/8"-242

2. Автоматический емкостной датчик THC  

• Источник питания: AC24V±10％ ，5A

• Высота зондирования: 2-30 мм, оптимальная высота 15 мм.

• Точность: ±0,2 мм

• Двигатель: Двигатель постоянного тока

• Рабочая температура: -10 до +60℃

• Рабочая температура головки датчика: -10 до +200℃

•  IP 64: защита от пыли

• IP16 промышленный терминал

3. 3 комплекта газовых шлангов:

• 1 комплект шланга для режущего кислорода

• 1 комплект шланга для подогревающего кислорода

• 1 комплект шланга горючего газа

4. 1 комплект автоматического зажигания:

• Состоит из запальной горелки, сигнального кабеля для зажигания, шланга для подачи  горючего газа и кронштейна.

• Оператор управляет зажиганием, нажимая кнопку на панели управления.

• Максимальное расстояние от запальной горелки до резака Gentec - 100 мм.

5. Предохранитель от вспышки для предотвращения обратного горения.

• Для безопасности оператора и оборудования

Технические характеристики источника плазмы Hypertherm XPR300:
Непревзойденное качество резки X-Definition™ на низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминии новая система XPR300 позволяет повысить скорость резки, существенно увеличить производительность и на 50% сократить эксплуатационные затраты

Новые простые в использовании функции и оптимизированные эксплуатационные характеристики системы позволяют упростить работу с системой XPR300, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечить оптимальную производительность и непревзойденную надежность.
Эти улучшения являются результатом целого нового ряда технологий, которые Hypertherm обозначает как резку X-Definition ^TM .

HyFLOW vortex технология или вентилируемая форсунка – уникальная двухчастная вентилируемая конструкция форсунки, распрямляющая и фокусирующая электрическую дугу, для достижения лучшего качества дуги и плотности энергии. В результате достигается более чистое, острое и постоянное качество кромки, как на конструкционной стали, так и на нержавеющей стали и алюминии. 

Vented Water Injection ^TM (VWI) – запатентованная технология с вентилируемым N₂ – плазменным газом и H₂O – вторичным газом для уменьшения конусности и спрямления кромок на нержавеющей стали и особенно на алюминии. 

Advanced arc stability – технология, изменяющая выход вторичного газа, для улучшения качества дуги при выходе ее из вырезанного отверстия или острого угла. Это сокращает длину входного пути и улучшает качество кромки.

True Hole Технология

Технические характеристики:

Электроснабжение:                      3x 400В, -10%/5%/50 Гц

Предохранители:                          3x T 150

Ток резки:                                      30 – 300A, ПВ=100%

Подключаемая мощность:          71 кВА
Автоматическая консоль:            Core

Плазменный газ :               Воздух, N₂, O₂, F5

Вторичный газ :                              H₂O, N₂, Воздух

Газ маркировки :                            Ar/ Воздух, N₂/N₂

Зажигание:                                     высокочастотное

Вкл. соединительный кабельно шланговый пакет   

Толщины обработки	резка	прожиг	строжка
Конструкционная сталь	1 -  40 мм	50 мм	80 мм
Нержавеющая сталь	1 – 35 мм	38 мм	50 мм
Алюминий	1 – 35 мм	38 мм	50 мм

Основные компоненты оборудования

Рама станка, стол, портал, каретка и суппорт плазменной горелки	АТТА	Китай
ЧПУ	EDGE Connect	США
Плазменный источник	Hypertherm HPR400XD	США
Программное обеспечение	Phoenix, ProNest	США
Сервомоторы осей X, Y, Z	Yaskawa	Япония
Редукторы	Neugart	Германия
Электрические компоненты	Omron, Schneider	Япония-Китай, Франция-Китай
Линейные направляющие	HIWIN	Тайвань
Рейки-шестерни	YYC	Тайвань
3D плазменный агрегат	IMA	Италия
Автогенная горелка	Gentec	США